雞西一體化污水處理設備

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調節池出水水量
氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg／L，實際水質油含量平均達到74．0mg／L，高含油污水進入生化系統，導致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設計處理能力。絮凝反應后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質必然較差。
試驗確定，當二沉池出水全進入高密池，不開跨越線，調節池出水須維持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進入高密池方法。經調試發現略關高密池入口，可快速調節進高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時會造成觀察池水色不好，但通透度和監測數值都可滿足工藝要求。
必要時，通過采取微開觀察池跨越的方式，可進一步改善出水水質。
絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度
以往操作習慣是以調整絮凝劑投加量提高高密池沉降區水質，但當聚合物溶液自動配制機的淡水水壓不穩定或淡水電磁閥內的膜蓋被墊起漏量時，就會導致配制的絮凝劑溶液低于原設定的配制濃度(0 .56g／L)，如按原設定量2．0-6．0mg／L來提高加藥泵(P905B／C)投加量，增加量小于實際需要量，高密池水質好轉效果不明顯。

雞西一體化污水處理設備解決辦法是調整聚合物制備機電氣控制箱內干粉推進器的轉速，提高藥液濃度，經過調試確認，轉速比在3～5之間時配制的溶液，能夠使高密池沉降區的水質效果更好。調整轉速比時，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根據高密池絮凝區懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況，再進行下一次調整。凝聚劑三氯化鐵仍設為正常投加量即可。
排泥的時間
在高密池液位計正常顯示泥床高度的時候，操作上可以按PLC方式自動進行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分別為1．0m和0．5m)。但泥位計發生故障，損壞報廢，不能對操作起到指導作用，操作人員只能根據操作經驗和沉降區水質效果觀察的實際情況，人工啟動排泥泵(P701A)排泥。
經過實踐總結出，當沉降區水中出現少量小泥團上浮，升至水面分散解絮，釋放出油花擴散時，證明沉降區填料內刮附的絮體或池底泥床已發生厭氧，就需要開泵排泥。
操作過程
經過調試操作的研究和摸索，采用上述辦法，在短時間內(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水質達標。調整開始時，首先將水量控制在200m3／h以下，然后全開高密池跨越線這時高密池會停止進水，液位下降露出沉降區填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飄泥后，再逐漸關小高密池跨越線閥門，把部分污水轉入高密池，轉閥的操作動作不可太大，跨越不可全關，可用高密入口控制水量即可。
①合理調整FeCI3、PAM投加量。
② 通過調整回流量和濃度，使濃縮區懸浮物濃度控制在1OOO～ 500mg／L，達到集團沉降的工藝條件。

③ 剩余污泥排放量3～5m3／h間斷進行。當沉降區有大泥團由水下上浮炸開時 說明底泥已厭氧，需連續運行排泥泵排泥。
④正常工藝條件下高密池進出水量控制在300m3／h以下，沉降區流速小于3Omm／min，符合良好沉降的要求 水量大于300m3／h的部分，直接分流進入出水觀察池。進水水質較差時，水量降低到200m3／h以下。
⑤沉降區斜板是疏水親油性的，填料需要定期清洗 按目前的運行情況確定應在運行1．5～2個月左右即清洗一次斜板填料.
該工藝對曝氣池按高、低負荷分為二級供氧。*負荷高，曝氣時間短，產生污泥量大，污泥負荷2.5kgBOD/(kgMLss˙d)以上，池容積負荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B級負荷低，污泥齡較長。*和B級亦可分期建設，*與B級間設中間沉淀池。兩級池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節能的優點，但不適合低濃度水質。
SBR法
此法進水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3～4個池子構成一組，輪流運轉，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有—個反應池，不需二沉池、回流污泥及相關的設備，一般情況下不設調節池，多數情況下可省去初沉池，故節省了占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，實現除磷脫氮的目的。

其變型工藝普通曝氣法出現得早，其實際處理效果好，可處理大的污水量。傳統普曝法的不足之處是只能作為常規二級處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實踐中，通過降低普通曝氣池的容積負荷，可以達到脫氮的目的;在普通曝氣池前設置厭氧區，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統稱為普通曝氣法。
氧化溝法
是在20世紀50年代初期發展而形成的，因其構造簡單，易于管理，很快得到了推廣應用，且不斷創新。目前，氧化溝在應用中發展出了多種形式，比較有代表性的有：
1.帕式，簡稱單溝式，表面曝氣采用轉刷曝氣，水深一般在2.5～3.5m。
2.奧式，簡稱同心圓式，實際應用的多為橢圓形的三環道組成，3個環道采用不同的DO，如外環為0、中環為1、內環為2，這有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣，水深一般在4.0～4.5m。
3.卡式，簡稱循環折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積。
4.三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個池組成，中間作曝氣池，左右2個池兼作沉淀池和曝氣池。其特點是采用轉刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池，不具備除磷功能。
膜分離技術
用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：
1.不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化;
2.曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要;

3.在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節省了處理廠的占地面積;
4.污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。

填料對曝氣生物濾池效能的影響
1、填料粒徑的影響
填料粒徑對曝氣生物濾池的處理效能和運行周期都有重要影響，填料粒徑越小時處理效果越好，但填料粒徑較小時，濾池容易堵塞，運行周期相對較短，需頻繁反沖洗，且不易發揮填料深層的作用因此曝氣生物濾池選用填料需要同時考慮濾池的處理效能和運行周期，根據濾池進水水質和處理要求進行優化選擇。
2、填料的密度
生物濾池填料的密度大小關系到生物濾池反沖洗強度的大小，密度越大，反沖洗強度越大，則需要的能量消耗越大；因此在選擇生物濾池填料時，需測定各種填料的密度。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
3、填料層高度
濾層高度與出水水質有關，在一定范圍內，增加濾層高度可提高濾池的處理效果保證出水水質，但同時增加的污水提升揚程和反沖洗強度，將導致能耗升高。

1、生物陶粒的種類
① 球形輕質陶粒：采用粘土(主要成分為偏鋁硅酸鹽)為主要原料，加入適當化工原料作為膨脹劑，經高溫燒制而成。此陶粒易于微生物生長，掛膜快，與廢水中營養物質接觸后，傳遞速率高，吸附氧化速度快，處理效率高。
② 粉煤灰陶粒：粉煤灰陶粒一般呈球形，表面粗糙堅硬，內有許多微孔，呈蜂窩狀。粉煤灰陶粒及制品的優勢主要在于性能優良、經濟效益好、施工適應性強和應用范圍廣等四個方面。
③ 納米改性陶粒：納米粉末顆粒分散相具有大的比表面積和強的界面效應，附著于陶粒填料表面和內部孔隙表面，為反應器的掛膜和啟動提供高的粗糙度，從而提高細菌的增殖速度和生物膜的形成速度。