石嘴山一體化污水處理設備

哪里有石嘴山一體化污水處理設備？魯盛水處理設備有限公司專業生產、而且都有現貨奧！！

只要今天訂貨，我們今天就可以發貨，專車送到現場奧！！

公司優勢：現有生產人員三百多人、生產周期短、出貨快、保證每一位客戶的供應周期，公司各部門分工明細，嚴格把關每一道環節，保證設備質量合格率百分之九十九，公司現有外派安裝售后人員五十多名，實現全國覆蓋，保證每一位客戶的售后問題。

設備優勢：公司生產的設備都是采用新工藝、新技術，如：AO工藝、AB工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等，保證出水高于國家要求排放標準。

污水類目優勢：公司處理污水種類涵蓋生活污水、醫療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、塑料清洗污水、養殖污水、農村污水、電鍍污水、食品污水及相類似的工業污水。

合理集成設計、少占地是減少基建投資的主要因素，反應器和沉淀池的容積小，又節省土建投資或設備制造費用。根據工程預算結果對比表明，采用HCR工藝處理同樣數量的污水，其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。 
空氣氧轉化利用率高，容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式，并通過垂向循環混合，使溶解氧達到最大值，這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優點。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細化并均勻分散，決定了該方法對空氣氧的轉化利用率高。據試驗測定，其空氣氧的轉化利用率可高達50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。 

足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統高負荷運行的條件，這也是HCR工藝的優勢所在。一般情況下，HCR系統的污泥濃度在10g/L左右，最高可超過20g/L。反應器中生物量之大，決定了其負荷值必然高。試驗和已有工程的運行結果顯示，HCR的容積負荷最大可達70kgBOD5/(m3·d)，小試可達100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。 
固液分離效果好，剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點之一，污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一，強烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應可能加大內源消耗，剩余污泥量相對少；其二，由于反應器中混合污水被高速循環液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細化，團粒內部的氣孔減少，使其密度相對增加，總的體積減少。 
抗沖擊負荷的能力強。HCR為*混合型運行方式，原水先與回流污水合流，然后再進入反應器，并立即被快速循環混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統時，它們在進入反應器之前實際上已經被稀釋，進入反應器后又被迅速均勻混合，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCR系統抗沖擊負荷的能力。此外，強烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少沖擊所造成的部分影響。 

工程實踐表明，HCR工藝對甲醛廢水、含酚廢水、糖醛廢水、樹脂酸廢水都能進行有效處理；如已有工程實例的進水COD濃度達到了20000mg/L；該工藝還有望提高污水脫氮的效果。 
系統操作簡便靈活，處理效果有保障。HCR系統的反應器循環水量、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據需要進行調節，便于選擇的組合效果。正因為如此，采用HCR工藝容易保證較高的COD去除率。圖2顯示了HCR反應器容積負荷與COD去除率的變化關系。可以看出，盡管其容積負荷變化較大，COD去除率均達到80%左右。 

AB工藝的缺點
傳統的AB工藝運行時部分氨氮、磷和COD一起被A段快速生長的微生物通過吸附作用帶入A段剩余污泥中，進入B段的廢水中?獵OD含量少、氨氮約10～30mg/L，另外A段污泥經消化處理后產生具有較高氨氮含量的濃縮液(一般為0.5～1.5kgN/L)，總體上BOD5/TN很難達到反硝化對碳源的需求水平而成為AB工藝在脫氮過程中遇到的障礙。因此，傳統AB工藝在脫氮除磷時必須采取控制A段的COD去除率，或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化運行級數和控制硝化液回流量等煩瑣措施才能實現達標排放。

ANAMMOX工藝和短程硝化
ANAMMOX工藝
氨氮厭氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷蘭Delft技術大學Mulder等在研究生物反硝化時發現氨氮和硝酸鹽同時消失的現象后開發的一種新的處理工藝。研究表明，化能自養型細菌可以在無分子態氧的條件下以CO2(CO32-)作為碳源、NO2-為電子受體、NH4+作為電子供體，將NH4+和NO2-共同轉化為N2。[HJ]這一反應過程的發現為利用生物法處理高氨、低BOD的廢水找到了一條的途徑。理論上利用這一原理將比傳統工藝節省62.5%的O2［如式(1)、(2)所示］,同時不需任何外加堿度和有機物(反硝化菌的碳源和電子供體)。ANAMMOX反應過程如式(3)，該反應是一個自發的過程。
傳統脫氮過程：
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亞硝酸鹽型硝化+氨的厭氧氧化過程：
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG＝-358kJ/mol) (3)
該反應的微生物屬自養型厭氧細菌，生長速率非常低，但將氨氮厭氧轉化能力非常高，可以達到4.8kgTN/(m3·d)，運行條件：溫度為10～43℃，pH值為6.7～8.3。

短程硝化工藝
如何使反應控制在亞硝酸型硝化階段(即實現短程硝化)是本項工藝改進的關鍵，以下介紹幾種實現的方法：
① 由于氨和亞硝酸是具有毒性的化合物，pH值的稍微改變就可能對這些化合物的濃度產生相當大的影響，改變pH值在最初確實可以使硝化作用朝著亞硝酸鹽方向進行，一般亞硝酸鹽型硝化的H值為7.4～8.3；
② 在高溫下亞硝酸鹽氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生長速率慢，因此通過縮短污泥齡在35℃可以獲得穩定的部分硝化過程；
③DO在0.5mg/L以下時利用生物膜或活性污泥中的亞硝酸鹽氧化菌和自養型氨厭氧氧化菌的氧親和力差異及物質傳輸的限制，就會有選擇性地限制亞硝酸鹽氧化菌的生長，這可以通過控制生物膜厚度和在絮體內、外部創造缺氧、好氧條件或通過SBR法的好氧與缺氧之間的快速循環而獲得；
SHARON工藝就是利用方法②實現的，即在一個單一反應器內通過亞硝酸鹽去除高濃度氨氮，而通過方法③可以形成OLAND形式的亞硝酸鹽型硝化，其反應見式(4)。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明，亞硝酸鹽型硝化系統中富集的自養型氨厭氧氧化菌可以適應高濃度的亞硝酸鹽(＞1g/L，pH值為7)，該工藝非常適合高濃度氨氮廢水(＞0.5g/L)的脫氮。