日處理300立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備

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公司優(yōu)勢：現(xiàn)有生產(chǎn)人員三百多人、生產(chǎn)周期短、出貨快、保證每一位客戶的供應(yīng)周期，公司各部門分工明細，嚴格把關(guān)每一道環(huán)節(jié)，保證設(shè)備質(zhì)量合格率百分之九十九，公司現(xiàn)有外派安裝售后人員五十多名，實現(xiàn)全國覆蓋，保證每一位客戶的售后問題。

設(shè)備優(yōu)勢：公司生產(chǎn)的設(shè)備都是采用新工藝、新技術(shù)，如：AO工藝、AB工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等，保證出水高于國家要求排放標準。

污水類目優(yōu)勢：公司處理污水種類涵蓋生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、塑料清洗污水、養(yǎng)殖污水、農(nóng)村污水、電鍍污水、食品污水及相類似的工業(yè)污水。

 AB工藝的缺點
傳統(tǒng)的AB工藝運行時部分氨氮、磷和COD一起被A段快速生長的微生物通過吸附作用帶入A段剩余污泥中，進入B段的廢水中?獵OD含量少、氨氮約10～30mg/L，另外A段污泥經(jīng)消化處理后產(chǎn)生具有較高氨氮含量的濃縮液(一般為0.5～1.5kgN/L)，總體上BOD5/TN很難達到反硝化對碳源的需求水平而成為AB工藝在脫氮過程中遇到的障礙。因此，傳統(tǒng)AB工藝在脫氮除磷時必須采取控制A段的COD去除率，或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化運行級數(shù)和控制硝化液回流量等煩瑣措施才能實現(xiàn)達標排放。

ANAMMOX工藝和短程硝化
ANAMMOX工藝
氨氮厭氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷蘭Delft技術(shù)大學Mulder等在研究生物反硝化時發(fā)現(xiàn)氨氮和硝酸鹽同時消失的現(xiàn)象后開發(fā)的一種新的處理工藝。研究表明，化能自養(yǎng)型細菌可以在無分子態(tài)氧的條件下以CO2(CO32-)作為碳源、NO2-為電子受體、NH4+作為電子供體，將NH4+和NO2-共同轉(zhuǎn)化為N2。[HJ]這一反應(yīng)過程的發(fā)現(xiàn)為利用生物法處理高氨、低BOD的廢水找到了一條的途徑。理論上利用這一原理將比傳統(tǒng)工藝節(jié)省62.5%的O2［如式(1)、(2)所示］,同時不需任何外加堿度和有機物(反硝化菌的碳源和電子供體)。ANAMMOX反應(yīng)過程如式(3)，該反應(yīng)是一個自發(fā)的過程。
傳統(tǒng)脫氮過程：
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亞硝酸鹽型硝化+氨的厭氧氧化過程：
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG＝-358kJ/mol) (3)
該反應(yīng)的微生物屬自養(yǎng)型厭氧細菌，生長速率非常低，但將氨氮厭氧轉(zhuǎn)化能力非常高，可以達到4.8kgTN/(m3·d)，運行條件：溫度為10～43℃，pH值為6.7～8.3。

短程硝化工藝
如何使反應(yīng)控制在亞硝酸型硝化階段(即實現(xiàn)短程硝化)是本項工藝改進的關(guān)鍵，以下介紹幾種實現(xiàn)的方法：
① 由于氨和亞硝酸是具有毒性的化合物，pH值的稍微改變就可能對這些化合物的濃度產(chǎn)生相當大的影響，改變pH值在最初確實可以使硝化作用朝著亞硝酸鹽方向進行，一般亞硝酸鹽型硝化的H值為7.4～8.3；
② 在高溫下亞硝酸鹽氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生長速率慢，因此通過縮短污泥齡在35℃可以獲得穩(wěn)定的部分硝化過程；
③DO在0.5mg/L以下時利用生物膜或活性污泥中的亞硝酸鹽氧化菌和自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌的氧親和力差異及物質(zhì)傳輸?shù)南拗疲蜁羞x擇性地限制亞硝酸鹽氧化菌的生長，這可以通過控制生物膜厚度和在絮體內(nèi)、外部創(chuàng)造缺氧、好氧條件或通過SBR法的好氧與缺氧之間的快速循環(huán)而獲得；
SHARON工藝就是利用方法②實現(xiàn)的，即在一個單一反應(yīng)器內(nèi)通過亞硝酸鹽去除高濃度氨氮，而通過方法③可以形成OLAND形式的亞硝酸鹽型硝化，其反應(yīng)見式(4)。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明，亞硝酸鹽型硝化系統(tǒng)中富集的自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌可以適應(yīng)高濃度的亞硝酸鹽(＞1g/L，pH值為7)，該工藝非常適合高濃度氨氮廢水(＞0.5g/L)的脫氮。

HCR工藝具有所需空間少、占地省、設(shè)計集成合理、COD降解率高、空氣氧利用率高且操作便利安全等優(yōu)點。在紙漿和造紙工業(yè)廢水處理的工程實例中，其最大的容積負荷達到70kgCOD/(m3•d)，反應(yīng)器單體最大容積為1200m3，日處理污水量近23000m3，COD的降解率達到80%，而剩余污泥的產(chǎn)率小于0.2kgSS/kgCOD。 
關(guān)鍵詞：污水 HCR工藝 好氧生物處理技術(shù) 
好氧生物處理工藝歷史悠久，自1914年*座活性污泥法污水處理試驗廠運行以來，已經(jīng)80 多年了。近20年來，改進曝氣技術(shù)和好氧生物固定技術(shù)以提高污水處理的效果，是好氧生物處理領(lǐng)域的主要研究內(nèi)容，HCR工藝就是這一特定時期的產(chǎn)物。 

1 HCR工藝的主要特點 
HCR工藝(High Performance Compact Reactor)是德國克勞斯塔爾(Clausthal)工科大學物相傳遞研究所于80年代發(fā)明的。該工藝的問世是好氧生物處理技術(shù)的一個飛躍，它融合了當今的高速射流曝氣、物相強化傳遞、紊流剪切等技術(shù)，并具有深井曝氣和流化污泥床的特點。因此，其空氣氧的轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)器的容積負荷大，水力停留時間短，是當前為西方國家所廣泛接受的一種高效好氧生物處理方法。至今，已經(jīng)在德國、瑞典、加拿大、意大利、法國、韓國等國家建成了數(shù)十個HCR系統(tǒng)，并已投產(chǎn)運行，污水處理效果普遍良好。 
HCR系統(tǒng)主要包括：集成反應(yīng)器、兩相噴頭、沉淀池以及配套的管路和水泵等(見圖1)。集成反應(yīng)器為圓形容器，其外筒兩端被封閉，連接著各種管道；內(nèi)筒兩端開口，兩相噴頭安裝在反應(yīng)器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經(jīng)噴頭射入反應(yīng)器，由于負壓作用同時吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū)，把吸入的氣體分散成細小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經(jīng)導流筒達到反應(yīng)器底部后，又向上返流形成環(huán)流，再經(jīng)剪切向下射流，如此循環(huán)往復(fù)運行。于是，污水被反復(fù)充氧，氣泡和微生物菌團被不斷剪切細化，并形成致密細小的絮凝體。 

人工濕地的優(yōu)、缺點
1) 優(yōu)點
建造費用相對低廉，建設(shè)投資少；
很低的能源消耗，運行和維護成本低、簡便；
工藝簡單不需要復(fù)雜的操作；
對N和P去除效果很好
能有效的和景觀相結(jié)合，用生態(tài)技術(shù)處理污水，在防治污染的同時建造了一片綠洲；
本身就具有景觀效應(yīng)，易于被大眾所接受。