一天150噸一體化污水處理設備

HCR的主要特點是：
(1)系統占地少，基建費用低。HCR系統占地一般很少，其原因主要有三：一是系統設計緊湊，結構合理，減少了占地；二是反應器高徑比大(為7∶1)，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了平面上的占地；三是所需水力停留時間很短，容積負荷和污泥負荷都很高，減少了反應器的體積。
合理集成設計、少占地是減少基建投資的主要因素，反應器和沉淀池的容積小，又節省土建投資或設備制造費用。根據工程預算結果對比表明，采用HCR工藝處理同樣數量的污水，其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。
(2)空氣氧轉化利用率高，容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式，并通過垂向循環混合，使溶解氧達到大值，這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優點。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細化并均勻分散，決定了該方法對空氣氧的轉化利用率高。據試驗測定，其空氣氧的轉化利用率可高達50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。

足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統高負荷運行的條件，這也是HCR工藝的優勢所在。一般情況下，HCR系統的污泥濃度在10g/L左右，高可超過20g/L。反應器中生物量之大，決定了其負荷值必然高。試驗和已有工程的運行結果顯示，HCR的容積負荷大可達70kgBOD5/(m3·d)，小試可達100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。
(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點之一，污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一，強烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應可能加大內源消耗，剩余污泥量相對少；其二，由于反應器中混合污水被高速循環液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細化，團粒內部的氣孔減少，使其密度相對增加，總的體積減少。
(4)抗沖擊負荷的能力強。HCR為*混合型運行方式，原水先與回流污水合流，然后再進入反應器，并立即被快速循環混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統時，它們在進入反應器之前實際上已經被稀釋，進入反應器后又被迅速均勻混合，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCR系統抗沖擊負荷的能力。此外，強烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少沖擊所造成的部分影響。
工程實踐表明，HCR工藝對甲醛廢水、含酚廢水、糖醛廢水、樹脂酸廢水都能進行有效處理；如已有工程實例的進水COD濃度達到了20000mg/L；該工藝還有望提高污水脫氮的效果。
(5)系統操作簡便靈活，處理效果有保障。HCR系統的反應器循環水量、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據需要進行調節，便于選擇佳的組合效果。正因為如此，采用HCR工藝容易保證較高的COD去除率。圖2顯示了HCR反應器容積負荷與COD去除率的變化關系。可以看出，盡管其容積負荷變化較大，COD去除率均達到80%左右。

一天150噸一體化污水處理設備AB法工藝的主要特征
1：A段在很高的負荷下運行，其負荷率通常為普通活性污泥法的50~100倍，污水停留時間只有30~40min，污泥齡僅為0.3~0.5d。污泥負荷較高，真核生物無法生存，只有某些世代短的原核細菌才能適應生存并得以生長繁殖，A段對水質、水量、PH值和有毒物質的沖擊負荷有*的緩沖作用。A段產生的污泥量較大，約占整個處理系統污泥產量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高。
2：B段可在很低的負荷下運行，負荷范圍一般為<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留時間為2~5h，污泥齡較長，且一般為15~20d。在B段曝氣池中生長的微生物除菌膠團微生物外，有相當數量的高級真核微生物，這些微生物世代期比較長，并適宜在有機物含量比較低的情況下生存和繁殖。
3：A段與B段各自擁有獨立的污泥回流系統，相互隔離，保證了各自獨立的生物反應過程和不同的微生物生態反應系統，人為地設定了A和B的明確分工。
工作機理
1： 開放式系統原理
AB工藝中不設初沉池，從而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并連續不斷的更新，使A段形成一個開放性的、不斷由原污水中生物補充的生物動態系統。
2： 微生物的生物相及其特性
A段內微生物活性強、世代期短、具有很強的吸附能力。
當A段以兼氧的方式運行時，由于供氧較低，高活性微生物為了滿足自身代謝能量的要求，被迫對在好氧條件下把不易分解的有機物進行初步分解，起到大分子斷鏈的作用，使其轉化為較小分子的易降解有機物，從而在后續的B段好氧曝氣中易于被去除。B段主要是世代期長的真核微生物，能夠保證出水水質。
AB法工藝的優點
具有優良的污染物去除效果，較強的抗沖擊負荷能力，良好的脫氮除磷效果和投資及運轉費用較低等。
1：對有機底物去除效率高。
2：系統運行穩定。主要表現在：出水水質波動小，有*的耐沖擊負荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3：有較好的脫氮除磷效果。
4：節能。運行費用低，耗電量低，可回收沼氣能源。經試驗證明，AB法工藝較傳統的一段法工藝節省運行費用20%~25%.

氧化溝工藝由于其特殊的運行方式，在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化，達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行，由于無需回流，比一般工藝節能10%～20%。若水量大或負荷高，則工藝占地面會很大。我國邯鄲污水處理廠采用了三段式氧化溝工藝，是目前國內投入運行的大的氧化溝系統。
所有的生物除磷系統都有以下幾個特點：保證厭氧區真正處于厭氧狀態，既不存在游離態的溶解氧，也不存在硝酸根等結合態氧，如通過改變污泥回流方式和路徑以避免硝酸根進入厭氧區，而防止厭氧區的反硝化作用，對聚磷菌厭氧釋放磷的競爭抑制作用;保證厭氧區進水中易生物降解有機物的含量，以使聚磷菌能在與其它細菌對食料的爭奪中占優勢，如可在進水中加入初沉污泥酸性發酵液等。
生物除磷技術因工藝簡單、運行簡便，處理效果好，運行方式靈活等，近年來已成為城市污水除磷的重要方法，得到廣泛應用。隨著生物學及其技術的發展，新的除磷理論不斷出現，生物除磷工藝也將得到更大的發展，可持續污水生物除磷工藝的開發也將成為研究重點。

生物除磷新技術-反硝化聚磷菌除磷工藝
反硝化除磷機理
反硝化除磷就是在厭氧/缺氧環境交替運行的條件下，易富集一類兼有反硝化作用和除磷作用的兼性厭氧微生物，該聚磷菌能利用NO3-作為電子受體，通過它們的代謝作用同時完成過量吸磷和反硝化過程。大限度地減少碳源需求量，實現了能源和資源的雙重節約。反硝化除磷能節省COD約50%，節省氧約30%，剩余污泥量減少50%左右。