鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備

基本原理
(1)改良A/O分段進水同步脫氮除磷工藝，實現(xiàn)同步脫氮除磷且具備分段進水本身的優(yōu)點。系統(tǒng)*段缺氧區(qū)之前增設(shè)厭氧區(qū)，將回流污泥回流到缺氧區(qū)首端，而在缺氧區(qū)末增加內(nèi)回流設(shè)施，將反硝化之后的污泥回流到厭氧區(qū)，保證厭氧區(qū)污泥濃度并降低硝酸鹽氮對厭氧釋磷的影響。
*段進水Q1進入?yún)捬鯀^(qū)，為厭氧釋磷提供充足的有機基質(zhì)，聚磷菌將有機底物以PHA的形式儲存在體內(nèi)，當(dāng)缺氧區(qū)D1有足夠的電子受體硝酸鹽時，聚磷菌儲存的PHA可直接作為缺氧吸磷的動力，實現(xiàn)反硝化除磷。*段缺氧區(qū)出水進入好氧區(qū)進行硝化反應(yīng)，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，同時聚磷菌還可利用體內(nèi)剩余的PHA繼續(xù)吸磷。硝化后的污水再進入第二段、第三段的缺氧、好氧區(qū)依次進行反應(yīng)。
(2)人工生態(tài)浮島技術(shù)。人工浮島是一種長有水生植物或陸生植物、可為野生生物提供生態(tài)環(huán)境的漂浮島，主要由浮島基質(zhì)、植物和固定系統(tǒng)組成。在水體中設(shè)置人工浮島，浮島上的植物根系能夠吸附和吸收水中的氮、磷等貯存在植物細(xì)胞中。此外，植物根系擁有巨大的表面積，是水中微生物生長的載體，通過微生物的共同作用可降低水體化學(xué)需氧量(COD)、總氮(TN)、總磷(TP)及重金屬含量。
關(guān)鍵技術(shù)
(1)建立三段A/O分段進水實時控制技術(shù)，實現(xiàn)工藝的自動化控制。無需添加碳源，好氧池同步進行硝化反硝化作用，溶解氧濃度控制在1.0～1.5mg/L，節(jié)省曝氣能耗。
(2與人工浮島技術(shù)耦合，可根據(jù)進水污染物濃度的高低選擇合理的運行模式：污染物濃度低時，分段進水工藝作為人工浮島的載體，不需投加污泥，利用水生植物發(fā)達的根系達到對污染物的去除效果;污染物濃度高時，分段進水工藝投加污泥運行，植物根系既可作為微生物載體又可吸收氮磷等污染物。

主要設(shè)備
水泵、污泥回流泵、潛水?dāng)嚢铏C、曝氣系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、變配電柜。
運行管理
(1)進水泵房必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期觀察有關(guān)儀表顯示是否正常、穩(wěn)定，水泵機組是否有異常的噪聲或振動，調(diào)節(jié)池水位等情況。(2)根據(jù)水面泥水?dāng)噭右约盎旌闲Ч謩e判斷各缺氧段攪拌效果和各好氧段充氧效果，并且每天定時在各好氧段進行SV測定1～2次。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備

A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

膜處理技術(shù)
膜生物反應(yīng)器，是將生物的降解作用與膜的高效分離技術(shù)結(jié)合使用的新型水處理工藝。它以膜組件能將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，減少污水處理設(shè)施用地，并保持較高的出水水質(zhì)，膜生物反應(yīng)器被認(rèn)為是處理灰水工藝穩(wěn)定，并能消除病原體的新技術(shù)，它分為浸沒式生物反應(yīng)器、分置是生物反應(yīng)器和復(fù)合式生物反應(yīng)器。近年來，已逐步應(yīng)用于城市污水和工業(yè)廢水的處理中，并在越來越廣泛的應(yīng)用于中水回用。MBR 法應(yīng)用于中水回用工程具有去除效率高、出水穩(wěn)定、處理負(fù)荷高、剩余污泥少、操作方便，占地面積少等特點，不足之處在于膜表面易形成附著層，使膜通量下降，易產(chǎn)生膜污染，清洗困難，成本費用高，在國內(nèi)應(yīng)用還不廣泛。但由于其對細(xì)菌、有機物、氨氮等去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理后的水也能滿足國家規(guī)范再生水做冷水的水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，具有推廣應(yīng)用價值。

利用膜技術(shù)處理污水一般與其他工藝結(jié)合使用，典型流程如下：
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀→膜處理→消毒→出水
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→生化處理→膜處理→消毒→出水
實踐證明使用膜處理工藝在運行周期內(nèi)，出水CODCr 去除率為88%，BOD5 去除率95%，SS 去除率為99%，氨氮去除率為91%，出水水質(zhì)達到城市污水再生利用城市雜用水標(biāo)準(zhǔn)（GB/T18920-2002）的要求。
在國外，有利用浸沒型膜生物反應(yīng)器的實例，運行效果不錯。浸沒式生物反應(yīng)器膜通量低于關(guān)鍵滲透通量，但其通常在低壓下運行，較分置式節(jié)省。此外，還有循環(huán)垂直流生物反應(yīng)器, 適用于小規(guī)模水處理系統(tǒng)的有益補充。
膜法回收工藝技術(shù)特點
(1) 預(yù)處理采用冷卻塔，分離塔，盤式過濾器等設(shè)備有機組合的技術(shù)，可降低離心母液溫度，除去其中含有的大量油脂，化學(xué)助劑和粒徑100 μm 以上的固體與懸浮物等。整個系統(tǒng)全自動運行，自動反洗，連續(xù)出水，運行穩(wěn)定，日常維護工作很少。
(2 超濾裝置使用Hyflux 超小分子質(zhì)量超濾膜，采用外壓操作，錯流過濾，間斷反洗，空氣擦洗的全自動運行方式。超濾膜組采用雙皮層設(shè)計，可以進行內(nèi)徑只有0. 01 μm，能有效截留大分子的化學(xué)物質(zhì)。
(3) 反滲透設(shè)備采用由凱膜過濾技術(shù)(上海) 有限公司改良的HY-400D 型抗污染的反滲透膜組。
(4) 整個處理系統(tǒng)工藝簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，費用低。
(5) 經(jīng)該工藝處理的母液可達到聚合水要求。

操作原理
盤式過濾器過濾原理
盤式過濾器采用過濾片截留顆粒，過濾疊片表面有細(xì)微溝紋; 相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而形成許多溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，為18～20 個不等，這取決于疊片的過濾精度; 這些交叉點構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流，使顆粒間發(fā)生碰撞冷凝，更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從初的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。