300噸/天污水處理設備

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AB工藝改造為方便的方法, 是將B段改造為連續進水間歇曝氣。連續流間歇曝氣工藝是在對傳統活性污泥法的改造中發展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統脫氮除磷過程在同一反應池內即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統的脫氮除磷工藝, 在國內應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。

在原有AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經發展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內的厭氧環境也強化了磷的去除; 另外與傳統AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。
A/O+化學除磷
A2/O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧、好氧三個構筑物, 且在每個構筑物內均需要一定的停留時間, 因此改造時原有AB工藝構筑物的池容常常不夠, 需要進行擴建。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學除磷。A/O+ 化學除磷是成熟可靠的工藝, 因此經計算當原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時間時, 采用該工藝也是十分理想的。
ADMONT工藝
ADMONT工藝是由奧地利能源及環境SGP公司和維也納技術大學針對ADMONT /HALL污水處理廠AB工藝改造, 而發明的一種新型脫氮除磷工藝。
該工藝與AB工藝的明顯不同之處在于增設了兩個循環。為不破壞原有系統中的生物體中主種群, 這兩個循環的污泥量較小, 一般約為進水量3% 。該工藝通過圖2中的循環Ñ 將中沉池和二沉池污泥混合, 從而向B段提供反硝化菌和碳源; 通過循環向A段提供硝化菌。通過這兩個循環改變原有工藝中A段和B段生物相特征, 使得A、B段均同時存在硝化菌和反硝化菌, 已達到脫氮除磷功能。從有關研究及實際運行結果來看, ADMONT工藝綜合了AB工藝及脫氮除磷工藝的優點, 而且能更有效利用碳源, 緩解生物脫氮除磷過程中碳源不足的問題, 不僅投資省, 而且實現了脫氮除磷的一體化, 提高出水水質。

MSBR系統通常由7個單元組成，分別為厭氧池、缺氧池、好氧池、2個序批池、泥水分離池和污泥缺氧池，污水*人厭氧池后，經缺氧進人主曝氣池，好氧處理后的污水由內循環回流泵分別泵人左右二兩側的序批分池中，兩池的功能相同，周期處于好氧一缺氧一厭氧的循環，剩余污泥分別經泥水分離池和前端缺氧池，由污泥泵排出反應器，回流污泥則進人厭氧池，經泥水分離池澄清后的尾水則排出反應池。MSBR從連續運行單元進水，而不是從SBR單元進水，提高了反應器利用率，同時有效地抵抗沖擊負荷；活性污泥微生物置于交替厭氧、缺氧、好氧的環境中，同時完成脫氮除磷和有機物降解的目的；采用空氣堰控制出水，有效地控制出水懸浮物，從而達到高效穩定地運行。
MSBR具有流程簡單、控制靈活、占地面積小等優點，是較理想的生物處理工藝，目前主要在北美應用。

300噸/天污水處理設備沉砂池在污水處理中的作用
池在污水處理廠的投資、占地等方面所占的比例很小，但其作用卻不可忽視。若取消沉砂池，大量砂粒將進入后續各處理單元，給污水廠的正常運行帶來諸多隱患：
1、砂粒進入初沉池會加速污泥刮板的磨損，縮短使用壽命。
2、排泥管道中砂粒的沉積易導致管道的堵塞，進入污泥泵后會加劇葉輪磨損。
3、對于不設初沉池的處理工藝(如氧化溝、CASS 等) 或實際運行中由于進水負荷過低而超越初沉池運行的工藝，大量砂粒將直接進入生化池沉積，導致生化池有效容積的減少，同時還會對曝氣器產生不利影響。
4、砂粒進入污泥消化池中，將減少有效容積，縮短清理周期。
5、污泥中含砂量的增加會大大影響污泥脫水設備的運行。砂粒進入帶式脫水機會加劇濾布的磨損，縮短更換周期，同時會影響絮凝效果，降低污泥成餅率。近年來臥螺式離心機在城市污水處理廠中的應用日益廣泛，由于該設備采用高速離心分離的方式，砂粒會大大加劇轉筒、螺旋等處的磨損。

沉砂池一般規定
1、城市污水處理廠一般均應設置沉砂池。
2、沉砂池按去除相對密度2.65、粒徑0.2mm以上的砂粒設計。
3、污水流量應按分期建設考慮；當污水自留入廠時，按每期大設計流量計算；用污水泵提升入場時，按每期工作泵的大組合流量計算；在合流制處理系統中，按降雨時的設計流量計算。
4、沉砂池個數或分格數不應少于2個（格），并按并聯系列設計。
5、城市污水的沉砂量按（15-30）/（106m3/m3）計算，其含水率為60%，容重為1500kg/m3，合流制污水按實際情況確定。
6、砂斗容積按2日的沉砂量計算，斗壁與水平面夾角不小于55°。
7、一般應采用機械除砂，并設置貯砂池。排砂管直徑不應小于20mm。
8、重力排砂時，沉砂池與貯砂池應盡可能靠近。
沉砂池的類型
按池內水流方向的不同，可以分為平流式沉砂池、曝氣沉砂池、旋流式沉砂池。
1、平流式沉砂池
平流式沉砂池是常用的型式，污水在池內沿水平方向流動。平流式沉砂池由入流渠、出流渠、閘板、水流部分及沉砂斗組成。它具有截留無機物顆粒效果較好、工作穩定、構造簡單和排沉砂方便等優點。
設計參數：
1）大流速為0.3m/s，小流速為0.15m/s；
2）大流量時停留時間不小于30s，一般采用30～60/s；
3）有效水深應不大于1.2m，一般采用0.25～1m，每格寬度不宜小于0.6m；
4）進水頭部應采取消能和整流措施；
5）池底坡度一般為0.01～0.02，當設置除砂設備時，可根據設備要求考慮池底形狀