120噸/天生活污水處理設備組合式穩定塘的工作原理是:從微生物類屬來看,塘分為3種微生物反應區。即厭氧反應區、兼氧反應區、好氧和藻類生長區。詳見圖2組合式穩定塘斷面示意。 *區為厭氧反應區:污水首*人厭氧反應區底部,并均勻分配在整個橫斷面上,污水流向為上流式,整個坑的容積均為絮狀的厭氧微生物(污泥床)。
產品時間:2024-09-10
120噸/天生活污水處理設備
專業處理生活污水、醫療污水、屠宰污水、養殖污水、洗滌污水、噴漆污水、塑料清洗污水、食品加工污水、工業污水等。
對應的污水處理設備:一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、斜管沉淀池、UASB厭氧設備、一體化泵站。
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水解——曝氣生物濾池污水處理工藝,是一種新的工藝型式,是將污水處理過程中二個污水處理單元(反應器)組合而成的一種新技術。它與傳統的好氧生物處理工藝相比較,具有能耗低、水力停留時間短、污泥產量少等特點。特別是水解反應器具有改善污水可生化性的特點,曝氣生物濾池具有處理負荷高、出水水質好的優勢,兩者的結合,更凸現新工藝技術的優勢。
污水先經過粗格柵,以去除污水中大塊的懸浮物,再流入提升泵房的集水池,由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠上的細格柵,進一步去除細小懸浮物,并經計量后進入旋流沉砂池,以去除污水中的細小砂粒。沉淀下來的砂粒經砂水分離器分離,干砂外運。砂水分離后的污水流入提升泵房集水池。經沉砂池處理后的污水自流入水解酸化池。
水解酸化池將截留污水中大部分的懸浮物并將其中的部分有機物進行降解,且可將大分子的有機物水解為小分子的有機物。水解酸化池的出水自流入C/N上向流曝氣生物濾池進行有機物的降解和硝化處理。C/N濾池出水進入N濾池進行脫氮處理,N濾池出水進入清水池,至此即可達到排放標準,或排放或回用(若有需要可設消毒池)。
水解工藝
水解工藝屬于升流式污泥床反應器技術范疇,水解池按其內介質分區為污泥床區和清水區,待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的微生物膜由反應器底部進入池內,并通過布水系統及特殊的池型構造與污泥床快速而均勻的混合。污泥床較厚,類似于過濾層,從而將進水中的顆粒物質與膠體物質迅速截留和吸附。污泥床內含有高濃度的兼性微生物,在池內缺氧條件下,被截留下來的有機物質在大量水解菌作用下,將不溶性有機物水解為溶解性物質,將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的物質(如有機酸類);同時,生物濾池反沖洗時排出的剩余污泥菌體外多糖粘質層發生水解,使細胞壁打開,使污泥液態化,重新回到污泥處理系統中被好氧菌代謝,達到剩余污泥減容化的目的。由于水解池的污泥齡較長,在污水處理的同時,污泥得以消化。
120噸/天生活污水處理設備水解工藝應用于城市污水處理中,具有如下特點:
(1)在城市污水處理中,多功能的水解池較功能專一的傳統初沉池對各類有機物的去除率高;
(2)水解菌世代期短,對污染物的降解過程迅速,其將污水中固體、大分子、難于生物降解的有機物質轉化為易于生物降解的小分子有機物質,使得在后續的好氧單元可以用較短的時間和較低的電耗完成凈化過程,具有效率高能耗低的特點;
(3)構造簡單,便于維護。水解池內不裝設填料,不設三相分離器,由于上層
污泥床的層流頂托作用,可以依靠水的靜壓排泥,從而降低造價,便于維護;
(4)在污水處理的同時,也完成了對污泥的穩定化處理,使得污水、污泥處理一元化,簡化了流程,節省了投資。
曝氣生物濾池工藝
曝氣生物濾池是一種膜法生物處理工藝,微生物附著在載體表面,污水在流經載體表面時,通過有機營養物質的吸附、氧向生物膜內部的擴散以及生物膜中所發生的生物氧化等作用,對污染物質進行氧化分解,使污水得以凈化。 生物膜的吸附作用主要是由于在生物膜的表面附著一層薄薄的水層,水中的有機物被生物膜所氧化(其濃度要比濾池進水中有機物的濃度低很多),當廢水在濾料表面流動時,有機物就會從運動著的廢水中轉移到附著在生物膜表面的水中去,被生物膜所吸附。空氣中的氧通過水層而進入生物膜。生物膜上的微生物在氧的參與作用下對有機物進行分解和機體的新陳代謝,產生了包括二氧化碳等無機物,它們又沿著相反的方向,即從生物膜經過附著水層排到流動著的廢水及空氣中去。生物濾池中廢水的凈化過程是很復雜的,它包括廢水中復雜的傳質過程。生物膜是由微生物細胞組成的復雜混合物的微生態系統,細胞鑲嵌在胞外聚合物的基質中,并且附著在固體表面。
水解(酸化)-好氧處理系統中的水解(酸化)段的目的,對于城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留并逐步轉變為溶解態有機物;對于工業廢水處理,主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質,提高廢水的可生化性,以利于后續的好氧生物處理。
水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的,與高濃度廢水的厭氧反應器中的水解、酸化過程是不同的。在厭氧反應器過程中水解、酸化的目的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。
因此,盡管水解(酸化)-好氧處理工藝中的水解(酸化)段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生有機酸,但是由于兩者的處理目的的不同,各自的運行環境和條件有著明顯的差異,主要表現在以下幾個方面。