賀州一體化污水處理設備公司

各種污水處理設備處理水量：每天處理10噸、每天處理15噸、每天處理20噸、每天處理25噸、每天處理30噸、每天處理35噸、每天處理40噸、每天處理50噸、每天處理60噸、每天處理70噸、每天處理80噸、每天處理90噸、每天處理100噸、每天處理120噸、每天處理150噸、每天處理2搞00噸、每天處理250噸、每天處理300噸、每天處理400噸、每天處理500噸、每天處理1000噸。

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公司從事多種污水的處理,像：生活污水、醫療污水、屠宰污水、布草洗滌污水、餐飲污水、養殖污水及各種工業污水等。

 間歇式循環延時曝氣活性污泥法大特點是：在反應器進水端設一個預反應區，整個處理過程連續進水，間歇排水,無明顯的反應階段和閑置階段，因此處理費用比傳統SBR低。由于全過程連續進水，沉淀階段泥水分離差，限制了進水量。
好氧間歇曝氣系統（主體構筑物是由需氧池DAT池和間歇曝氣池IAT池組成，DAT池連續進水連續曝氣，其出水從中間墻進入IAT池，IAT池連續進水間歇排水。同時，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗沖擊能力強的特點，并有除磷脫氮功能。

循環式活性污泥法將ICEAS的預反應區用容積更小,設計更加合理優化的生物選擇器代替。通常CASS池分三個反應區：生物選擇器、缺氧區和好氧區，容積比一般為1：5：30。整個過程連續間歇運行，進水、沉淀、潷水、曝氣并污泥回流。該處理系統具有除氮脫磷功能。
UNITANK單元水池活性污泥處理系統它集合了SBR工藝和氧化溝工藝的特點，一體化設計使整個系統連續進水連續出水，而單個池子相對為間歇進水間歇排水。此系統可以靈活的進行時間和空間控制，適當的增大水力停留時間，可以實現污水的脫氮除磷。
改良式序列間歇反應器（MSBR-ModifiedSequencingBatchReactor）是80年代初期根據SBR技術特點結合A2-O工藝，研究開發的一種更為理想的污水處理系統，目前新的工藝是第三代工藝。MSBR工藝中涉及的部分技術目前屬于美國的Aqua-AerobicSystemInc.所有。反應器采用單池多方格方式，在恒定水位下連續運行。脫氮除磷能力更強。
SBR工藝特點及分析
SBR工藝是通過時間上的交替來實現傳統活性污泥法的整個運行過程，它在流程上只有一個基本單元，將調節池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進行水質水量調節、微生物降解有機物和固、液分離等。經典SBR反應器的運行過程為：進水→曝氣→沉淀→潷水→待機。氧化溝
1.1氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環形溝渠而得名。

它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環流動，因此有人稱其為“循環曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬于延時曝氣系統。以下為一般氧化溝法的主要設計參數：
水力停留時間：10－40小時；
污泥齡：一般大于20天；
有機負荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；
容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；
活性污泥濃度：2000－6000mg/l；
溝內平均流速：0.3－0.5m/s
1.2氧化溝的技術特點：
氧化溝利用連續環式反應池（CintinuousLoopReator,簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。
氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。
氧化溝法由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有*水力學特征和工作特性：
1)氧化溝結合推流和*混合的特點，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區在循環中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環。這樣，氧化溝在短期內（如一個循環）呈推流狀態，而在長期內（如多次循環）又呈混合狀態。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內由較大的循環流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。
3)氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。
4)氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20％－30％。
另外，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，超作管理方便；出水水質好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點。
傳統氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其大的優點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于佳的生長代謝環境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。

介質過濾技術
包括砂濾、濾布濾池等SS去除技術，本指南將生物過濾也包括在介質過濾中。
砂濾
利用一定粒徑的石英砂等無機介質過濾截留懸浮物、膠體物質。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮污水二級處理/二級強化處理出水濁度較低時可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術特點）簡單、經濟、實用，運行穩定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運行參數）粒徑、濾層厚度及濾速等運行參數與采用的濾池形式有關。當采用V型濾池時，均質濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據來水濁度確定反沖洗周期。

（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進水濃度以及絮凝劑投加量有關，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項）采用微絮凝-過濾時，設計操作不當可能導致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。
濾布濾池
利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術為表面過濾技術，可以替代傳統的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術特點）節省能耗，一般是常規氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭小；占地面積小，維護使用簡便。
（3）（運行參數）水力負荷宜為6-16m3/(m2•h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達50%以上。
（5）（注意事項）當SS過高或黏附性較強時，濾布易發生污染和堵塞。