WSZ-A-5一體化污水處理裝置
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 SBR處理工藝基本流程
SBR藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。

SBR 工藝的主要性能特點
SBR作為廢水處理方法具有下述主要特點：在空間上*混合，時間上*推流式，反應速度高，為獲得同樣的處理效率SBR法的反應池理論明顯小于連續式的體積，且池越多，SBR的總體積越小。工藝流程簡單，構筑物少，占地省，造價低，設備費。運行管理費用低。靜止沉淀，分離效果好，出水水質高。運行方式靈活，可生成多種工藝路線。同一反應器僅通過改變運行工藝參數就可以處理不同性質的廢水。由于進水結束后，原水與反應器隔離，進水水質水量的變化對反應器不再有任何影響，因此工藝的耐沖擊負荷能力高。間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的2/3右，其稀釋作用進一步提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能夠有效地控制絲狀菌的過量繁殖，這一特性是由缺氧好氧并存、反應中底物濃度較大、泥齡短、比增長速率大決定的。
SBR藝的發展
傳統或經典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若進水流量大，則需調節反應系統，從而增大投資；而對出水水質有特殊要求，如脫除磷等，則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中，SBR傳統工藝逐漸產生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。
ICEAS工藝
ICEAS（Intermittent Cyclic Extended AeratlonSystem）工藝的全稱為間歇循環延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起，是變形的SBR工藝。

ICEAS與傳統的SBR相比，大的特點是：在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水（沉淀期和排水期仍保持進水），間歇排水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統在處理市政污水和工業廢水方面比傳統的SBR系統費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段，沉淀期進水在主反應區底部造成水力紊動而影響泥水分離時間，因而，進水量受到了一定限制。通常水力停留時間較長。
CASS（CAST，CASP）工藝
CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工藝是一種循環式活性污泥法。
與ICEAS工藝相比，預反應區容積較小，是設計更加優化合理的生物反應器。該工藝將主反應區中部分剩余污泥回流至選擇器中，在運作方式上沉淀階段不進水，使排水的穩定性得到保障。
CASS藝適用于含有較多工業廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。
IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝（IDEA）基本保持了CAST藝的優點，運行方式采用連續進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比，預反應區（生物選擇器）改為與SBR主體構筑物分立的預混合池，部分剩余污泥回流入預混合池，且采用反應器中部進水。預混合池的設立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細菌的選擇。

MBR工藝系統的分類
分置式和一體式按生化系統和膜分離系統的相對位置，MBR可分為分置式和一體式兩種。分置式MBR是將膜組件放置在單獨的膜池內，其特點是膜組件分組明確，運行環境良好，便于獨立運行和清洗、檢修。一體式MBR則是將膜組件直接放置在生化系統內，其特點是節省占地，但是不利于膜組件的分組和配套管路的敷設。
浸沒式和管式按膜組件的放置位置，可分為浸沒式和管式兩種。浸沒式是將膜組件浸沒于生物反應器或膜池內，管式是將膜元件裝填在膜管內，再設置膜架放置膜管。

正壓式和負壓式按過濾推動方式分，可分為正壓式MBR和負壓式MBR兩種。正壓式MBR一般采用管式膜，通過料液循環錯流運行，生物反應器的混合液由泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下濾液成為系統處理出水，活性污泥、大分子物質等則被膜截留。其特點是運行穩定可靠，操作管理方便，易于膜清洗、更換及增設，但動力消耗高。負壓式MBR一般采用浸沒式MBR，通過泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水。同時設置膜擦洗曝氣，利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜面的錯流效果，以增加膜表面的紊流和減輕膜表面的污染。其特點是不需要混合液的錯流循環系統，能耗較低，且不需復雜的支撐膜架。
MBR工藝系統的選擇對于城鎮污水處理工程，由于規模一般均在萬m3/d以上，考慮到膜組件運行環境、污泥濃度控制、脫氮除磷對DO的控制要求以及降低能耗要求等，一般均采用負壓抽吸浸沒式分置式MBR工藝。
生化系統的形式由于目前污水排放標準普遍提高了對脫氮除磷的要求，所以幾乎所有的傳統脫氮除磷工藝都被應用到了MBR工藝中，如AO、A2O(包括A2O氧化溝)、SBR等。
SBR MBR工藝將SBR與MBR相結合形成的SBRMBR工藝，除了具有一般MBR的優點外，對于膜組件本身和SBR工藝兩種程序運行都互有幫助。由于膜組件的截留過濾作用，反應中的微生物能大限度地增長，利于世代時間較長的硝化及亞硝化細菌的生長繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有機物的能力較強，同時也具有較好的硝化能力。此外，SBR工作方式為除磷菌的生長創造了條件，同時也滿足了脫氮的需要，使得單一反應器內實現同時高效去除氮磷及有機物成為可能。與傳統SBR系統相比，一方面SBRMBR在反應階段利用膜分離排水，可以減少傳統SBR的循環時間;另一方面，序批式的運行方式可以延緩膜污染。

A2OMBR工藝由A2O工藝與膜分離技術結合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2OMBR工藝，進一步拓展了MBR的應用范疇。在該工藝中設置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實現反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實現厭氧釋磷。A2OMBR工藝中高濃度的MLSS、獨立控制的水力停留時間和污泥停留時間、回流比及污泥負荷率等都會產生與傳統A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。
A2O/AMBR工藝A2O/AMBR工藝是一種強化內源反硝化的新型工藝，利用MBR內高濃度活性污泥和生物多樣性來強化脫氮除磷效果，其內部流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在傳統A2O工藝后再設一級缺氧池，在利用進水快速碳源完成生物除磷和脫氮后，利用第二缺氧池進行內源反硝化，進一步去除TN后再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。A2O /AMBR工藝是針對進水碳源不足，而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發，也是強化脫氮的MBR脫氮除磷工藝。