20t/d一體化生活污水處理設備

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20t/d一體化生活污水處理設備處理過的污水涵蓋：生活污水、醫療污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、噴涂污水、洗滌污水、塑料清洗污水、食品污水及類似的工業污水等。

 微生物燃料電池
生物電化學系統是利用吸附在任一或者兩個電極上的微生物催化氧化反應(生物陽極)或(和)還原反應(生物陰極)的生物電化學反應器，理論上是一種能夠實現從污水中回收能量的技術。
當微生物將底物氧化，還原陽極，產電，這樣裝置就成為了微生物燃料電池;反過來，如果對系統施加低壓產生還原產物，這種裝置就成為了微生物電解池。這節先介紹MFCs。
微生物燃料電池(MFCs)是通過微生物的新陳代謝作用產電。在新陳代謝的后階段，電子會沿著細胞膜傳送到終的電子受體，一般為在氧化情況下的氧氣。而在微生物燃料電池里，細菌將它們的電子傳到胞外的一個陽極上，然后電子通過外電路從陽極流向陰極，從而形成電流。
過去微生物燃料電池很難處理低濃度污水，但專家們說他們已經發現了能夠處理COD在150-200mg/L的案例。在高濃度的情況下(3,000 mg/L)，反應器會變成厭氧狀態。因此，從COD的范圍來說它已經適用于典型的市政污水。

專家們認為MFCs有可能的應用是在進入二級處理前的COD去除工藝，優點是減少曝氣量，或者作為厭氧反應器的預處理。另外它也可以作為厭氧消化的替代工藝，這樣就不用擔心甲烷排放造成的風險。
但是，專家認為這項技術依然處理應用研究的階段，目前存在的技術問題包括電極的效率和生產設計、使用真實污水的應用、規模升級、改進長期運行的表現和尋找低壓應用等。商業方面的挑戰包括電極等設備成本、缺乏中試規模的示范項目、后續營養物的去除等。要使MFCs變得更加有競爭力，單位面積的電流需要達到25A/㎡，電極要變得更加易于生產，成本需要小于100-150美金/㎡，而總資本支出要低于500美金/㎡。整合藻類生物質能的脫氮技術
用污水種植藻類(algae)、微藻(microalgae)和浮萍(duckweed)可能是取代現有脫氮除磷的替代方法。因為有許多種藻類可以從低濃度的水體中吸收營養物，甚至有潛力應用到深度處理中使營養物濃度降到非常低的水平。
有專家認為藻類養殖是非常有潛力實現能量盈余的回收營養物的方法，同時它比現有的強化生物除磷和硝化/反硝化方工藝更有潛力滿足日后更嚴格的出水標準。而這個技術能否能夠得到推廣的關鍵因素在于能否能從中生產出有價值的物質，專家們列出了一下可能性：
高附加值的產物，例如魚類飼料或者食品增補劑
增加用于產能的碳源。跟傳統的曝氣工藝不同，藻類工藝不會把污水中的碳流失掉變成二氧化碳;相反，它通過光合作用可以生成更多的生物質，終為下游的產能發電工藝提供更多的有機質(例如厭氧消化或者制造生物燃料)

碳信用。因為藻類處理技術有潛力使曝氣能耗大大降低，同時增加更多的生物質供發電所用，它能作為碳信用在碳交易市場創造更多價值。

A/O及A²/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理。所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸使大分子有機物分解為小分子有機物不溶性的有機物轉化成可溶性有機物當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化，有機鏈上的N或氨基酸中的氨基游離出氨NH3、NH4+在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N、NH4+氧化為NO3-通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮N2完成C、N、O在生態中的循環實現污水無害化處理。
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點；

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀可將COD值降至100mg/L以下其他指標也達到排放標準總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單投資省操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后碳氮比有所提高在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有機物的去除率分別為62%和36%故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度與國外同類工藝相比具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較不難看出生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點。我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環)工藝流程使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求而且其它指標也達到排放標準。
好氧顆粒污泥技術作為近幾十年來新開發的污水處理技術，通過微生物的自凝聚作用使得好氧污泥顆粒化，使絮狀活性污泥成為顆粒狀。與普通活性污泥相比具有不易發生污泥膨脹、污泥含量高(可達到10g/L)、沉降性能好、抗沖擊負荷能力強、抗有毒有害物質侵擾、容積負荷率高、節地節能等特點。經過近幾十年的實驗室和中試研究，在工業污水處理領域已經有較成熟的應用，近年開始已經在非洲、歐洲多地城鎮污水處理廠開始了應用。

新建的好氧顆粒污泥系統獨立平行于原有的AB法主處理工藝，由Royal HaskoningDHV公司設計，采用其Nereda®技術，該技術以SBR方式運行，一個典型運行周期示意如圖3所示，1為同時進出水(下進上出)，2為曝氣反應，3為沉淀。主要原理為：總體上，通過控制沉淀時間、進水時間、進水流速等在反應器中形成并控制選擇壓，來促進好氧顆粒污泥的形成、生長和穩定;在厭氧進水條件下，從反應器底部進水，同時出水由反應器上部溢流堰溢出，易生物降解COD在顆粒床中被聚糖菌(GAO)和聚磷菌(PAO)在體內訊速吸收儲存為聚糖類(PHA)等高分子聚合物，使得一般異養菌在厭氧條件下由于得不到氧而無法生長，同時聚磷菌釋放正磷酸鹽并強化聚磷菌在顆粒污泥中成為優勢菌種;進水階段結束后，反應器進入曝氣階段，由于大部分易降解碳源已被吸收，一般異氧菌得不到碳源仍無法生長，而在厭氧階段儲存有PHA的菌種得到較好生長，硝化菌在顆粒污泥表面進行氨氮的氧化，顆粒污泥粒徑所造成的溶解氧濃度梯度、傳質機制、結構特征等造成了局部的缺氧環境而產生同步硝化反硝化，同時厭氧條件下釋放的正磷酸鹽在好氧條件下被聚磷菌大量攝取，聚磷菌等之前攝取儲存的PHA碳源在曝氣階段被緩釋為各類反應提供部分碳源，從而使反硝化菌、硝化菌、聚磷菌等菌種協同工作，實現在反應器中同步去除COD、N和P;在曝氣結束后，反應器進入沉淀階段，被各菌種利用的COD、N、P等部分以細菌本體的形式隨顆粒污泥的增長或以礦化物的形式積留在顆粒污泥內部而被留在反應器內、部分在出水時以剩余污泥的形式被排出反應器。