一體化污水處理設備WSZ-AO-10

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 MBBR工藝在高負荷條件下性能穩定，可多級聯用處理污水。如可將3個MBBR連接使用處理肉類加工廢水，*個反應器的COD負荷高達10kg/m3，HRT約為4h，TC0D去除率為50%-75%{第二個和第三個反應器的總HRT為4～13h，TCOD去除率為75%、SCOD去除率為70%～88%，有機物去除率與有機負荷呈線性關系。
厭氧復合床生物膜反應器處理高濃度有機廢水實驗，取得了良好效果。在進水C0D為5300～20140mg/L、COD容積負荷為5.38～20.62kg/m3.d、HRT為0.98d的操作條件下，COD去除率>90%。垃圾滲濾液的成分復雜，有機物濃度較高，是一種很難處理的廢水，M.X.Loukidou采用MBBR和SBR聯合工藝對垃圾滲濾液進行了處理，載體使用聚亞胺酯和顆粒活性炭，該工藝對污染物同時具有物理、化學和生物降解作用，可有效去除垃圾滲濾液的有機物、色度和濁度。

處理低負荷污水
有些單位將生活污水與沖洗水混合排放，導致生活污水中有機物濃度較低，不適合普通的活性污泥法處理。張興文等利用MBBR工藝處理中國石化撫順乙烯有限公司廠區內生活污水及沖洗水的混合排放污水。
具體工藝流程為調節池-MBBR-沉淀池-纖維球過濾罐-活性炭過濾罐。進水水質為COD76mg/L、BOD37mg/L，在水力停留時間為2.4h、氣水比為4：1的情況下，出水各項水質指標均可達到國家環保冷卻水回用標準要求。
MBBR處理低負荷生活污水時啟動和運行的性能和特點，發現閉路循環法比排泥掛膜法啟動稍慢，但運行初期的處理效果比后者好。同時還考察了懸浮污泥與填料生物膜之間的關系，發現懸浮污泥對填料生物有抑制作用，不利于反應器的長期穩定運行。
脫氮效果
MBBR中生物膜主要固著在填料上，污泥停留時間與水力停留時間無關，硝化菌、亞硝化菌等生長世代時間較長、比增長速率很小的微生物都可以在填料上生長，從而增強了脫氮能力。脫氮過程分為硝化和反硝化兩個階段，分別由硝化菌和反硝化菌完成。MBBR可以實現硝化菌與反硝化菌在空間上相對獨立生長，從而優化了兩種菌群的生長條件。

MBBR用于生物脫氮取得了較好的效果。RustenN在FREVAR廢水處理廠使用KaldneS型KI填料中試進行廢水的脫氮處理，進水為預處理過的生活污水，溫度為4.8℃～20℃。結果表明，10℃時，硝化速率達190gTNK/m2.d，反應器的pH>7。前期脫氮效果主要受水中易降解有機物濃度和MBBR缺氧區進水中溶解氧濃度的影響。該設計將MBBR與前硝化、后脫氮、絮凝劑后的固體分離系統結合使用，如進水為25mgTN/L，總氮的去除Ng為70%，空床HRT可達4-5h。

無機絮凝劑三氯化鐵的特點有哪些?
三氯化鐵是另一種常用的無機低分子凝聚劑，產品有固體的黑褐色結晶體，也有較高濃度的液體。其具有易溶于水，礬花大而重，沉淀性能好，對溫度、水質及pH的適應范圍寬等優點。三氯化鐵的適用pH值范圍是9～11，形成的絮體密度大，容易沉淀，低溫或高濁度時效果仍很好。固體三氯化鐵具有強烈的吸水性，腐蝕性較強，易腐蝕設備，對溶解和投加設備的防腐要求較高，具有刺激性氣味，操作條件較差。
三氯化鐵的作用機理是利用三價鐵離子逐級水解生成的各種羥基鐵離子來實現對水中雜質顆粒的絮凝，而羥基鐵離子的形成需要利用水中大量的羥基，因此使用過程中會消耗大量的堿，當原水堿度不夠時，需要補充石灰等堿源。
硫酸亞鐵俗稱綠礬，形成絮凝體快而穩定，沉淀時間短，適用于堿度高、濁度大的情況，但色度不易除凈，腐蝕性也較強

無機高分子絮凝劑的種類有哪些?
無機高分子絮凝劑(IPF)是從60年代起發展起來的新型絮凝劑，目前，IPF的生產和應用在*都取得了迅速進展。鋁、鐵和硅類的無機高分子絮凝劑實際上分別是它們由水解、溶膠到沉淀過程的中間產物，即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基和氧基聚合物。鋁和鐵是陽離子型荷正電，硅是陰離子型荷負電，它們在水溶態的單元分子量約為數百到數千，可以相互結合成為具有分形結構的集聚體。它們的凝聚—絮凝過程是對水中顆粒物的電中和與粘附架橋兩種作用的綜合體現。水中懸浮顆粒的粒度在納米到微米級，大多帶負電荷，因此絮凝劑及其形態的電荷正負、電性強弱和分子量、聚集體的粒度大小是決定其絮凝效果的主要因素。目前無機高分子絮凝劑的種類已有幾十種，產量也達到絮凝劑總產量的30%～60%，其中廣泛使用的為聚合氯化鋁。
無機高分子絮凝劑的特點有哪些?
Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基和氧基聚合物都會進一步結合為聚集體，在一定條件下保持在水溶液中，其粒度大致在納米級范圍，以此發揮凝聚—絮凝作用會得到低投加量高效果的結果。若比較它們的反應聚合速度，由Al→Fe→Si是趨于強烈的，同時由羥基橋聯轉為氧基橋聯的趨勢也按此順序。因此，鋁聚合物的反應較緩和，形態較穩定，鐵的水解聚合物則反應迅速，容易失去穩定而發生沉淀，硅聚合物則更趨于生成溶膠及凝膠顆粒。
IPF的優點反映在它比傳統絮凝劑如硫酸鋁、氯化鐵的效能更優異，而比有機高分子絮凝劑(OPF)價格低廉。現在它成功地應用在給水、工業廢水以及城市污水的各種處理流程，包括預處理、中間處理和深度處理中，逐漸成為主流絮凝劑。但是，在形態、聚合度及相應的凝聚—絮凝效果方面，無機高分子絮凝劑仍處于傳統金屬鹽絮凝劑與有機高分子絮凝劑之間的位置。其分子量和粒度大小以及絮凝架橋能力仍比有機絮凝劑差很多，而且還存在對進一步水解反應的不穩定性問題。IPF的這些弱點促進了各種復合型無機高分子絮凝劑的研究和開發。

普通Fenton法
H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生·OH,其氧化電位達到2.8V,是除元素氟外的無機氧化劑,它通過電子轉移等途徑將有機物氧化分解成小分子。同時,Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉淀,去除大量有機物。可見,Fenton試劑在水處理中具有氧化和混凝兩種作用。Fenton試劑在黑暗中就能降解有機物,節省了設備投資,缺點是H2O2的利用率不高,不能充分礦化有機物。研究表明,利用Fe3+、Mn2+等均相催化劑和鐵粉、石墨、鐵、錳的氧化礦物等非均相催化劑同樣可使H2O2分解產生·OH,因其反應基本過程與Fenton 試劑類似而稱之為類Fenton體系。如用Fe3+代替Fe2+,由于Fe2+是即時產生的,減少了·OH被Fe2+還原的機會,可提高·OH的利用效率。若在Fenton體系中加入某些絡合劑(如C2O2-4、EDTA等),可增加對有機物的去除率。

光Fenton法
V/Fenton法
當有光輻射(如紫外光、可見光)時,Fenton試劑氧化性能有很大的改善。 UV/Fenton法也叫光助Fenton法,是普通Fenton法與UV/H2O2兩種系統的復合,與該兩種系統相比,其優點在于降低了Fe2+用量, 提高了H2O2的利用率。這是由于Fe3+和紫外線對H2O2的催化分解存在協同效應。該法存在的主要問題是太陽能利用率仍然不高,能耗較大,處理設備費用較高。