WSZ-3一體化污水處理設備價格

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 A/DAT-IAT工藝和傳統活性污泥法一樣，都是利用微生物對廢水中污染物進行分解，達到凈化水質的目的。與傳統活性污泥法不同的是，A/DAT-IAT工藝是由三個不同功能的反應池組合而成，這三個池既可看作在DAT-IAT池的基礎上前置了一個缺氧池，也可看作A/O池與SBR池的串聯。
設計缺氧池就是為了改善DAT-IAT工藝脫氮效率低的缺點。在缺氧池內的缺氧環境下，DAT池中的硝態氮液大量回流至缺氧池進行反硝化反應。反硝化菌可以利用原水中充足的有機碳源來作為電子供體，以回流混合液中的硝態氮作為電子受體進行厭氧呼吸。

從動力學的角度分析，反硝化過程應屬于零級反應。多數學者認為：當反硝化過程中有充足的有機碳源，同時NO3－-N的濃度高于0.1mg/L時，反硝化速率與NO3－-N的濃度無關，只與反硝化菌的數量有關[1]。缺氧池在脫氮的同時還可以降解有機污染物，降低了DAT池有機負荷，提高了DAT池硝化速率，增強了DAT池的硝化效果。此外，缺氧池還存在水解發酵作用，難降解的COD水解為易降解的COD，使得系統生物降解更加容易。
硝化菌是化能自養菌，生長率低，對環境條件變化較為敏感。DAT池連續曝氣，整個池處于*混合狀態，流入DAT的廢水很快就被稀釋了，減少了一些有毒物質和重金屬對細菌的破壞或抑制。由于廢水中大部分有機物被用作反硝化的外加碳源，因此在DAT池中有機負荷較低，有利于硝化菌的繁殖，硝化反應可以高效地進行。硝化速率還與硝化菌數量有關，由于A/DAT-IAT有*的沉淀分離功能，無需像其它工藝那樣需要大體積的沉淀池，就可以保證系統內高濃度的MLSS，從而維護了較高濃度的硝化菌。IAT池在曝氣階段進行硝化反應，在沉淀階段和排水階段可以利用內源碳源進行反硝化反應，進一步降低了NH3-N濃度。
綜上所述，A/DAT-IAT系統既發揮了DAT-IAT對有機物廢水處理效果的優點，又改善了DAT-IAT系統脫氮效率低的缺點。因此，A/DAT-IAT工藝對高濃度的有機物和NH3-N廢水的處理具有良好的應用前景。
A/DAT-IAT工藝的特點
綜上所述，從A/DAT-IAT系統的工作原理及運行方式可以看出，A/DAT-IAT工藝在結構上和工藝上具有許多其它工藝無法比擬的優點。

1、池型結構
①構筑物結構緊湊，集水量及水質調節、生化反應與污泥沉淀功能于一身，無需另建二沉池。池型采用矩形，可以利用公用池壁，池體之間水力相通，中間池壁不用承受單向壓力，既有利于保溫又能節省了土建費用和占地面積。
②兩池之間設有導流墻，避免了兩池水力干擾，改善了水力狀態。在沉淀和排水時，DAT池中的混合液從隔墻底部平緩流入IAT池，將IAT池上清夜上托，不會對沉淀污泥產生擾動，IAT池幾乎處于靜態沉淀，其沉淀效果要優于二沉池。
③根據生物反應動力學原理兩池或者兩池以上串聯運行的系統，從整個反應器內看水流呈現推流態，而在不同反應器里為*混合的復雜流態，這樣不僅保證了穩定的處理效果，還提高了反應器的容積利用率。
④工藝流程短，污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、A/DAT-IAT池、污泥池，沒有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，易于實現自動化。

強化脫氮除磷膜生物反應器工藝（3AMBR），可以將高濃度有機污水一次處理成超一級A標準的優質再生水，在*達到*A標準的同時，還可進一步重復利用，實現節約水資源的目標。這一技術的成功開發和應用對解決我國水污染控制和水資源短缺雙重難點帶來信心和希望。
3AMBR，即Anoxic-Anaerobic-Anoxic Membrane Bio-Reactor，是根據生物脫氮除磷機理，結合膜生物反應器技術特點而形成的具有高效脫氮除磷性能的新型污水處理工藝。其基本原理是，膜生物反應器內高濃度硝化液和高濃度活性污泥經過智能回流系統形成良好缺氧、厭氧條件，實現系統的高效脫氮除磷。

3AMBR工藝具有如下九個特點。首先，出水水質標準高，品質穩定，超過*A標準，出水COD小于30，BOD小于5，氨氮小于2，懸浮物和濁度接近于零。其次，占地面積小。3AMBR工藝占地面積只有傳統工藝的1/3~1/2。另外，對水質變化適應力強，耐沖擊負荷高。膜生物反應器MLSS濃度高，達到8000~12000mg/L，大大提高了系統對水質變化的抗沖擊性。再有，污泥產量少，由于系統MLSS濃度高，污泥產率系數比傳統方法小1/4~1/3。
3AMBR具有突出的脫氮性能，脫氮率可達80%以上。3AMBR 工藝實現了SRT與HRT*分離，有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統硝化效率高；MLSS濃度高，反硝化基質利用速率高。3AMBR還具有突出的生物除磷性能，除磷率可達80%以上。3AMBR 工藝實現了好氧排泥，沒有磷的釋放；膜的*截留作用，出水SS接近于零，SS中的磷被*截留。因此，污泥含磷率高，是傳統方法的1.2~1.5倍。
另外，3AMBR易于舊廠改造升級。在傳統工藝基礎上改造升級，在保證更高出水標準的前提下，可使原系統實現水量擴容50%以上。
3AMBR模塊化設計，工藝設備相對集中，易于實現自動化控制，智能化管理。
技術經濟性較好是3AMBR的第九個特點。對于新建的污水處理廠（萬噸以上），3AMBR工藝的噸水投資成本為1500~2000元，與同水質傳統工藝相當；直接運行費用為0.5~0.65元/噸，較傳統三段工藝低。

A/DAT-IAT工藝的反應機理及污染物的去除機理與傳統活性污泥法、SBR法基本相同，僅是構筑物的構成方式和運行操作不同[4]。它是在一組反應池中，在時間上進行各種目的不同的操作。具體操作工序如下：
1.進水階段
廢水首先連續流入缺氧池，連續進水使得A/DAT-IAT工藝比典型的SBR法更有*性，不需要調節池和進水控制系統，節約了建設成本和占地面積。缺氧池和DAT池混合液分別通過雙層導流設施流入DAT池、IAT池，這樣避免了水力短路。

2.反應階段
缺氧池內的進水與從DAT池中回流來的硝化液*混合，在反硝化菌的作用下進行脫氮反應，將NOX－-N轉化成氮氣，可以利用進水中的有機碳源，減少了外加碳源，甚至不需要外加碳源，同時產生的堿度可以下硝化段的堿度，中和該段產生的H+。缺氧池內不曝氣，只攪拌，保持污泥處于懸浮狀態。曝氣分兩部分，DAT池連續曝氣，池中水流呈*混合狀態，絕大部分NH3-N被硝化菌轉化為NO3―-N。IAT池間歇曝氣，難降解有機物和NH3-N在IAT池進一步降解。為了達到更好的沉淀效果，在沉淀階段前進行短暫的曝氣，以除去附著在污泥上的氮氣。
3.沉淀階段
沉淀階段相當于傳統活性污泥法的二次沉淀池的功能。沉淀階段只發生在IAT池，混合液中的污泥與上清夜分離。DAT池中的水從底部平緩流入IAT池，對IAT池不會產生干擾，因此其沉淀效率顯著高于一般二沉池的動態沉淀。