40m3/d地埋式生活污水處理設備

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除地埋式一體化污水處理設備外，我們還生產氣浮機、UASB厭氧塔、各種二氧化氯發生器、加藥裝置、臭氧機、壓濾機、斜管沉淀設備、疊螺污泥脫水機、機械格柵等。

 污泥顆粒化是微生物細胞間自身固定化的一種特殊形式,是在特定的工藝條件下反應器中的微生物與載體或微生物間相互作用,形成大而密實的顆粒狀污泥聚合體。UASB反應器中培育出的厭氧顆粒污泥已被成功應用于高濃度有機廢水的處理中,但是存在啟動期長,操作溫度高,不適于處理低濃度有機廢水且脫氮除磷效果不理想的缺點。為克服上述缺點,研究者們又開展了對好氧顆粒污泥的培養,實驗研究發現好氧顆粒污泥不但可去除COD且具有脫氮除磷的功能。
EBPR(生物強化除磷)是目前常用的生物除磷工藝,運行經濟,但該系統一般利用活性污泥除磷,需要較大的反應容積,另外在EBPR的實際應用中也發現了不明原因導致的除磷失敗現象。若能將好氧顆粒污泥代替傳統活性污泥運用于EBPR中,則可解決EBPR系統占地面積大、污泥膨脹、產泥量高以及二次釋磷等問題。本文將結合國內外參考文獻,通過對好氧顆粒污泥特性的分析,探討產生除磷現象的原因,以期為深入研究好氧顆粒污泥的除磷功能提供理論知識。

物理特征
好氧顆粒污泥一般為橙黃色,表面光滑,外觀為相對規則的圓形或橢圓形,其直徑在0.5~1.5mm之間,縱橫比為0.76,形狀系數穩定在0.45。顆粒污泥的SV(沉降速度)值與其大小和結構有關,一般在30～70m/h之間,約為傳統活性污泥SV值(8～10m/h)的三倍。因此,與傳統活性污泥相比,好氧顆粒污泥可以保證更多的微生物停留在反應器中,從而加快污染物的降解速度,使反應器結構相對緊湊。顆粒表面為致密的由微生物組成的膜狀結構,內部為疏松的網狀,有較大的空隙,在通風好氧情況下,具有良好的吸附碳源的能力。
化學組成和生物學特征
好氧顆粒污泥主要包含六種元素:C、H、O、N、S、P,以及少量的Ca、Mg、Fe等金屬元素。EPS(胞外聚合物)是顆粒污泥的重要化學組成,主要由多聚糖、蛋白質等物質組成,以纖維狀相互纏繞成絮狀體或形成高密度狀的顆粒基質,具有黏連作用。相鄰細胞的EPS吸附周圍的有機、無機物質形成交錯的網狀結構,起到陽離子橋的作用,強化了顆粒污泥的結構,EPS強化污泥顆粒化的過程見文獻。研究發現Ca2+含量的增加對顆粒污泥的形成有一定的影響:首先,Ca2+能將帶負電的基團束縛在微生物表面和EPS分子上,起到搭橋作用,從而促進微生物聚合;其次,添加有Ca2+的顆粒污泥胞外可產生更多的多聚糖,使多聚糖在顆粒污泥中的含量由41mg/gVSS增加到92mg/gVSS。多聚糖能夠形成一種堅固的粘性框架結構,有利于污泥顆粒化;同時,多聚糖中的OH-等基團與Ca2+的相互作用形成牢固的類凝膠聚合物進一步加強了顆粒污泥結構的穩定。

地埋式生活污水處理設備的操作流程
1、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。
2、初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時。
3、工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整。
5、要觀察二沉池水水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑，二沉池來水經過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。
7、設備調試結束并正常運行后，系統即可進入自動運行，現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態。

8、不定期對出水水質進行檢測，以保證設備正常運行。
地埋式生活污水處理設備工藝*、適用范圍廣、投資省、占地少，維護方便。同時，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長等特點。
污水處理工藝分三級：
一級處理：通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。
二級處理：生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。
三級處理：污水的深度處理，它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。
可能根據處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
一級處理(機械處理)
機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。
機械(一級)處理是所有污水處理工藝流程*工程(盡管有時有些工藝流程省去初沉池)，城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25%和50%。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不推薦曝氣沉砂池，以避免快速降解有機物的去除;在原污水水質特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設置與否以及設置方式需要根據水質特性的后續工藝加以仔細分析和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續工藝的進水水質。

濕式氧化法（WetAirOxidation，簡稱WAO）是在高溫、高壓下，利用氧化劑將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，從而達到去除污染物的目的。與常規方法相比，具有適用范圍廣，處理效率高，極少有二次污染，氧化速率快，可回收能量及有用物科等特點，因而受到了世界各國科研人員的廣泛重視，是一項很有發展前途的水處理方法。
濕式氧化工藝最初由美國的F.J.Zimmermann于1958年研究提出，用于處理造紙黑液，其工作條件是控制反應溫度為150～350℃，壓力為5～20Mpa，處理后廢水COD去除率可達90%以上。在20世紀70年代以前，濕式氧化工藝主要用于城市污泥的處理，造紙黑液中堿液回收，活性炭的再生等。進入70年代后，濕式氧化工藝得到迅速發展，應用范圍從回收有用化學品和能量進一步擴展到有毒有害廢棄物的處理，尤其是在處理含酚、磷、氰等有毒有害物質方面已有大量文獻報道，研究內容也從初始的適用性和摸索工藝條件深入到反應機理及動力學，而且裝置數目和規模也有所增大。在國外，WAO技術已實現工業化，主要應用于活性炭再生、含氰廢水、煤氣化廢水、造紙黑液以及城市污泥及垃圾滲出液處理。國內從80年代才開始進行WAO的研究，先后進行了造紙黑液、含硫廢水、酚水及煤制氣廢水、農藥廢水和印染廢水等實驗研究。目前，WAO技術在國內尚處于試驗階段。