醫(yī)院地埋式一體化污水處理成套設備

現(xiàn)貨供應醫(yī)院地埋式一體化污水處理成套設備，濰坊魯盛水處理設備有限公司全國銷售。

本設備可用于：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、食品加工污水、噴涂污水等各種高低難度的污水處理。

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 根據(jù)生化反應的類型不同，可分為厭氧生物流化床和好氧生物流化床。厭氧生物流化床可視為特殊的氣體進口速度為零的三相流化床。與好氧流化床相比，需采用較大的回流比。根據(jù)生物流化床的供氧、脫膜和床體結構等方面的不同，好氧生物流化床主要有兩相生物流化床和三相生物流化床兩種基本類型。
兩相生物流化床是在流化床體外單獨設置充氧設備與脫膜裝置,原污水與部分回流水在專設的充氧設備中與空氣相接觸，使氧轉移至水中。充氧后的污水從底部通過布水裝置進入生物流化床，上升的過程中，一方面推動載體使其處于流化狀態(tài)，另一方面廣泛、連續(xù)地與載體上的生物膜相接觸。為了及時脫除老化的生物膜，在流程中設置專門的脫膜裝置，間歇工作，脫除了老化生物膜的載體再次返回流化床內(nèi)，脫除下來的生物膜作為剩余污泥排出系統(tǒng)外。處理后的污水從上部流出床外，進入二次沉淀池，分離脫落的生物膜，處理水得到澄清。

三相生物流化床是氣、液、固三相直接在流化床體內(nèi)接觸進行生化反應，不另設充氧設備和脫膜設備，載體表面的生物膜依靠氣體的攪動作用，使顆粒之間激烈摩擦而脫落。三相生物流化床的充氧方式有減壓釋放空氣充氧和射流曝氣充氧等形式。三相生物流化床設備簡單，操作較容易，此外，能耗也較兩相生物流化床低。
生物流化床的特性
具有巨大的比表面積
生物流化床是采用小粒徑固體顆粒作為載體，且載體在床內(nèi)呈流化狀態(tài)，因此其單位體積表面積比其它生物膜法大很多。

傳質效果好
由于載體顆粒在床體內(nèi)處于劇烈運動狀態(tài)，氣一液一固界面不斷更新，因此傳質效果好，這有利于微生物對污染物的吸附和降解，加快了生化反應速率。
容積負荷高，抗沖擊負荷能力強
生物流化床巨大的比表面積使單位床體的生物量很高，加上傳質速度快，廢水一進入床內(nèi)，很快地被混合稀釋，所以生物流化床的抗沖擊負荷能力較強，容積負荷也較其它生物處理法高。因此，在相同進水濃度下，采用生物流化床技術處理污水，可以使裝置的容積大大減小，從而顯著降低工程投資及土地占用面積。
微生物活性強
由于生物顆粒在床體內(nèi)不斷相互碰撞和摩擦，其生物膜厚度較薄，一般在0．2 m以下，且較均勻。對于同類廢水，在相同處理條件下，其生物膜的呼吸率約為活性污泥的兩倍，可見其反應速率快，微生物的活性較強。帶出體系的微生物較少，污泥的再循環(huán)量和再生的生物量少，不會因生物量的累計而引起體系的堵塞，液固接觸面積較大，三相分離容易等。

自從1986年黎念之發(fā)現(xiàn)乳狀液膜以來,液膜法得到了廣泛的研究。許多人認為液膜分離法有可能成為繼萃取法之后的第二代分離純化技術,尤其適用于低濃度金屬離子提純及廢水處理等過程。乳狀液膜法去除氨氮的機理是:氨態(tài)氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它從膜相外高濃度的外側,通過膜相的擴散遷移,到達膜相內(nèi)側與內(nèi)相界面,與膜內(nèi)相中的酸發(fā)生解脫反應,生成的NH4+不溶于油相而穩(wěn)定在膜內(nèi)相中,在膜內(nèi)外兩側氨濃度差的推動下,氨分子不斷通過膜表面吸附,滲透擴散遷移至膜相內(nèi)側解吸,從而達到分離去除氨氮的目的。通常采用硫酸為吸收液,選用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上為H2SO4吸收,生成不揮發(fā)的(NH4)2SO4而被回收。人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量。該法具有投資少、能耗低、高效、使用方便和操作簡單等特點,此外膜吸收法還有傳質面積大的優(yōu)點和沒有霧沫夾帶、液泛、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。

土壤灌溉
土壤灌溉是把低濃度的氨氮廢水(<50mg/L)作為農(nóng)作物的肥料來使用,既為污灌區(qū)農(nóng)業(yè)提供了穩(wěn)定的水源,又避免了水體富營養(yǎng)化,提高了水資源利用率。西紅柿罐頭廢水與城市污水混合并經(jīng)氧化塘處理至11mg氨氮/L后用于灌溉,氨氮可*被吸收;馬鈴薯加工廠廢水也用于噴淋灌溉,經(jīng)測定25mg氨氮/L的排放水中有75%的氨氮被吸收。日本Aichi大學生物實驗室和Aichi-ken農(nóng)業(yè)研究中心,利用日本西南地區(qū)水稻田對氨氮進行吸收。研究表明,只需占總面積5%的水稻田就可以吸收該地區(qū)所有排污渠中一半的氨氮負荷。但用于土壤灌溉的廢水必須過預處理,去除病菌、重金屬、酚類、油類等有害物質,防止對地面、地下水的污染及病菌的傳播。

氨氮污水的處理技術都有各自的優(yōu)勢與不足:生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下,總氮去除率可達70%～95%，是目前國內(nèi)外運用最多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高,目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運行穩(wěn)定,但動力消耗大,塔壁易結垢,在寒冷季節(jié)效率會降低;化學沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種高效價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學法中,吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟有效的選擇;如果污水成分相對復雜,比如油性污染物含量較高,則需先進行氣浮等預處理。對于高濃度氨氮廢水,為保證出水達標排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以*去除廢水中氨氮。

微氧條件下氮的去除較為復雜，主要是因為溶解氧低時反應器中出現(xiàn)了一些新現(xiàn)象．包括污泥顆粒化、短程硝化作用、同時硝化和反硝化以及自養(yǎng)細菌反硝化作用。微氧條件下的污泥顆粒化是由于微曝氧量時．氣泡對于污泥絮凝體的剪切力變小．從而有利于污泥的顆粒化。正常的污泥絮凝體的粒徑通常為幾十微米，而顆粒化的污泥粒徑可達幾百微米甚至幾毫米，污泥的沉降性能良好，并且反應器中的生物濃度也相應增加。污泥顆粒化實質是微生物的自同定化過程．使得多種微生物(包括硝化細菌和反硝化細菌在內(nèi))在同一反應器內(nèi)保持良好的共生關系。由于顆粒污泥有較大的粒徑，在微氧環(huán)境中氧的傳遞就受到了來自于顆粒污泥表面的阻力．這樣就形成由內(nèi)及表的厭氧、兼氧和好氧的環(huán)境體系．從而硝化細菌和反硝化細菌就在同一反應器內(nèi)各得其所．導致同時硝化和反硝化作用的發(fā)生。

同時硝化和反硝化(SND)現(xiàn)象是在氧化溝等工藝中發(fā)現(xiàn)的，是在有氧條件下發(fā)生了反硝化作用而導致總氮減少的現(xiàn)象。已證實SND是由物理原因引起的．其中溶解氧濃度和污泥絮凝體的大小是SND的主要影響因素：將環(huán)境溶解氧控制在較低水平．缺氧環(huán)境所占比例增大．有利反硝化作用的進行．從而有利于SND的發(fā)生。利用微氧條件下培養(yǎng)的顆粒污泥．研究了污泥粒徑對于COD和氮去除的影響，結果表明，在SND發(fā)生以后．污泥顆粒被破碎成懸浮物．氮的去除效率明顯降低 可見，微氧條件下的污泥顆粒化是同時硝化與反硝化發(fā)生的必要條件。
在微氧條件下，氮的去除途徑除了上述的同時硝化與反硝化外，還有短程硝化和反硝化。在常規(guī)的硝化反應中．氮的硝化分為兩步，分別由不同的微生物完成。