洛陽一體化污水處理設備生產公司濾料的種類、性質、形狀和級配等是決定油層截留雜質能力的重要因素。濾料的選擇應滿足以下要求。
①濾料必須具有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎。一般磨損率應小于4％，破碎率應小于1％，磨損破碎率之和應小于5％。
②濾料化學穩定性要好，不少國家對濾料鹽酸可溶率上限值有所規定，如日本規定不大于3.5％，美國規定不大于測，法國規定不大于2％，并且對不同濾料，其值有所不同。
③濾料應不含有對人體健康有害及有毒物質，不含對生產有害、影響生產的物質。
④濾料的選擇應盡量采用吸附能力強、截污能力大、產水量高、過濾出水水質好的濾料，以利于提高污水處理廠的技術經濟效益。
此外，濾料宜價廉、貨源充足和就地取材。
具有足夠的機械強度、化學穩定性好和對人體無害的分散顆粒材料均可作為水處理濾科，如石英砂、無煙煤粒、礦石粒以及人工生產的陶粒濾科、瓷料、纖維球、塑料顆粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前應用最為廣泛的是石英砂和無煙煤。

復合厭氧技術是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎上開發的新型復合式厭氧流化床反應器。復合厭氧系統具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經濟的技術。

洛陽一體化污水處理設備生產公司復合厭氧技術以砂和設備內的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質，厭氧微生物以生物膜形式結在砂和軟性填料表面，在循環泵或污水處理過程中產甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。優點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

廢水經過水解酸化后通過離心泵首先進入EGSB厭氧反應器底部污泥區，離心泵的動力與布水點設計使廢水充分與厭氧罐底部的污泥接觸。高水力負荷和高產氣負荷使污泥與有機物充分混合，致使污泥處于充分的膨脹狀態，繼而提高了厭氧反應速率和有機負荷。從實際運行情況看，EGSB厭氧反應器對有機物的去除率高達85%以上。我們公司的EGSB反應器容積分為三種情況（2000m3，2個 ；4000m3，5個； 6000m3，4個。）均設置外部調節（即調節罐），調節要求：調節罐的COD控制在5000mg/L PH≥6.5 溫度：55——58℃,所以需要大量的外循環水量和少量的稀釋水添加。

30噸每天一體化污水處理設備

印染廢水的深度處理工藝方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。例如張鳳娥等利用改性磁粉吸附協同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODcr的質量濃度可從60-90mg/L降20mg/L以下，色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達到94.56%和60%，且處理工藝經濟合理，總成本為1.053元/t；楊占紅利用超聲波一活性炭聯合法對印染廢水生化出水進行深度處理，CODcr去除率可達89.6%，出水CODcr的質量濃度小于25 mg/L；胡娟等研究并比較了混合炭、原煤炭和果殼炭3種不同材質的活性炭對印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當進水CODcr的質量濃度為75-101mg/L時，出水CODcr濃度可以穩定達到GB 4287--92（紡織染整工業水污染物排放標準》一級標準的要求。

醫藥化工廢水包括醫藥中間體、農藥中間體、抗生素類等具有高毒性、高氮、高磷、高鹽分、高COD特征，通常微生物所需營養源嚴重失衡，特別容易污泥膨脹致二沉池跑泥，水力停留時間特長，導致基建投資成本增加，工藝流程長，前端高級氧化芬頓、電催化，后端再臭氧氧化加藥物化，導致危廢巨增，處理成本很高，一般進水量只能達到設計量的40%左右。
使用生化系統增效技術，在厭氧段（UASB或IC）反應器中投加復合甲烷菌、復合COD菌及生物增效載體，因為毒性問題，起初的7天左右，以殺敵一千自損600的方式，讓投加的微生物先適應水體環境，建立初步生物圈，后續繼續投加菌劑和載體，一般要經過45-60天，完成甲烷和厭氧顆粒污泥的形成，利用甲烷菌*的開環斷鍵細分子化的特點，穩定厭氧系統。在此同時，提升兼氧和好氧階段的各項生化指標，高MLSS高MLVSS以高濃度對抗醫藥化工與高廢水。
此項技術打破普通活性污泥法以絲菌狀為骨架聯結菌膠團的模式，依托增效載體形成10um一顆的流動性生物膜，遍布生化系統水池，沒有絲狀菌、污泥膨脹和污泥老化的問題。生物膜掛膜后沉降性好，一般三分鐘沉完，故二沉池不會跑泥。生化系統增效后，比普通活性污泥法的效率高好幾倍，因此，在水里的停留時間可以縮短，基建投資成本可以減少。
以現場實際數據定制生產菌劑和載體，重新形成C:N:P（碳-氮-磷）的比例，解決微生物所需營養失衡。工藝流程也可以大大縮減（除原毒如含量高），減少高級氧化（芬頓、電催化臭氧）等工藝，大大減少危廢的產生。同時解決達不到原設計水量的問題。