80t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備

80t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

多級過濾，一體化處理
TF污水處理工藝的核心技術(shù)采用“多級物化-生化耦合強(qiáng)化過濾處理工藝”對污水進(jìn)行高效處理。通過選用高可靠性能的微膜過濾裝置作為一級過濾單元，同時(shí)投加適量絮凝劑，對污水進(jìn)行強(qiáng)化一級過濾處理，可達(dá)到高效去除懸浮物、COD和磷等污染物的效果，重點(diǎn)強(qiáng)化了懸浮物和膠體等微生物難以降解的有機(jī)污染物的去除，對后續(xù)二級生物處理工藝起到了保障和強(qiáng)化作用，實(shí)現(xiàn)了污水的高效低耗處理目標(biāo)。
據(jù)介紹，該工藝目前已成功運(yùn)用于日處理規(guī)模2萬噸的牡丹江高寒地區(qū)污水處理廠及大慶地區(qū)污水處理廠，李圭白介紹，前者自2009年投產(chǎn)后運(yùn)行，后者去年9月也已開始穩(wěn)定運(yùn)行，兩個(gè)污水廠的實(shí)踐表明，該工藝抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用比較低，脫氮除磷效果好，出水水質(zhì)可達(dá)一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

TF污水處理工藝特點(diǎn)
*，TF污水處理工藝節(jié)省了細(xì)格柵、沉砂池、初沉池、污泥脫水間和污泥濃縮儲池等工藝單元，與常規(guī)處理工藝相比大幅度節(jié)約了工程投資。根據(jù)2009年的數(shù)據(jù)，在不包含折舊費(fèi)用的情況下，A2/O工藝運(yùn)行成本大約在0.61元/噸，CAST工藝0.52元/噸，TF工藝0.34元/噸。
第二，TF污水處理工藝占地面積小、建設(shè)運(yùn)行和維修費(fèi)用與常規(guī)工藝相比顯著減小。數(shù)據(jù)顯示，A2/O工藝占地面積約為57000㎡，CAST工藝為48675㎡，TF工藝的占地面積則為16600㎡。
第三，TF工藝較好適應(yīng)低溫水質(zhì)條件和污水水質(zhì)與水量負(fù)荷變化，在高寒地區(qū)適用性較強(qiáng)。
第四，TF工藝流程簡單，可實(shí)現(xiàn)模塊化組合和穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
第五，TF工藝處理后的水質(zhì)可達(dá)到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，氨氮、總磷等的去除率較高。
李圭白院士介紹，該工藝于今年1月通過了住建部科技發(fā)展促進(jìn)中心組織的科技成果評估，接下來在國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等資助下將進(jìn)一步深入研究工藝機(jī)理，并對工藝進(jìn)行優(yōu)化。具體來說，將深入研究高效低能耗脫氮技術(shù)與總氮的去除機(jī)理；物化-生化處理耦合處理工藝機(jī)理與工藝優(yōu)化研究，提高工藝污染物去除效率，進(jìn)一步降低工藝能耗；并建立工藝系統(tǒng)模型，進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。
利用一定粒徑的石英砂等無機(jī)介質(zhì)過濾截留懸浮物、膠體物質(zhì)。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強(qiáng)化處理出水濁度較低時(shí)可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術(shù)特點(diǎn)）簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運(yùn)行參數(shù)）粒徑、濾層厚度及濾速等運(yùn)行參數(shù)與采用的濾池形式有關(guān)。當(dāng)采用V型濾池時(shí)，均質(zhì)濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據(jù)來水濁度確定反沖洗周期。
（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進(jìn)水濃度以及絮凝劑投加量有關(guān)，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項(xiàng)）采用微絮凝-過濾時(shí)，設(shè)計(jì)操作不當(dāng)可能導(dǎo)致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。

濾布濾池
利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術(shù)為表面過濾技術(shù)，可以替代傳統(tǒng)的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術(shù)特點(diǎn)）節(jié)省能耗，一般是常規(guī)氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭小；占地面積小，維護(hù)使用簡便。
（3）（運(yùn)行參數(shù)）水力負(fù)荷宜為6-16m3/(m2•h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉(zhuǎn)速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達(dá)50%以上。
（5）（注意事項(xiàng)）當(dāng)SS過高或黏附性較強(qiáng)時(shí)，濾布易發(fā)生污染和堵塞。

脈沖—循環(huán)流化床工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有：
    (1)由于使用了脈沖布水技術(shù)和構(gòu)造*的有機(jī)高分子厭氧填料，能保持和顯著提高厭氧系統(tǒng)的污泥量和污泥活性，保證該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
    (2)實(shí)現(xiàn)了新鮮污水與生物載體快速均勻的混合，大大提高了反應(yīng)速度。在脈沖流化床中，CODCr去除率可達(dá)到2 kg/ m3•d～5 kg/m3•d。
    (3)由高效可變微孔曝氣系統(tǒng)和構(gòu)造*的高分子有機(jī)好氧填料組成的循環(huán)流化床系統(tǒng)，CODCr去除率可達(dá)3 kg/ m3•d～8 kg/ m3•d，是一般生物反應(yīng)器所不能比擬的。
    (4)高分子有機(jī)填料添加了生物親和劑和增強(qiáng)劑，具有比表面積大，可達(dá)到2000 m2/m3～3500 m2/m3，在反應(yīng)體系中成為生物良好的寄居載體，并且具有水力學(xué)性能好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

    (5)高效生物載體填料在流化過程中具有自呼吸功能、功能自定位趨向和對氣體的吸收功能，并且對氣體產(chǎn)生阻尼性能。該系統(tǒng)使曝氣氣體在水體中的停留時(shí)間大大延長，使溶氧率比一般好氧生化系統(tǒng)提高30%～60%，大大降低了生化系統(tǒng)的耗能。