300t/d一體化污水處理設備

300t/d一體化污水處理設備

磷化廢水預處理調節池
各個企業未經處理的高含磷廢水通過槽罐車運送至污水處理廠，進入預處理調節池，均勻含磷廢水的水質水量，控制污水按照一定的流量進入后續處理設施。
磷化廢水混凝沉淀池
對磷化廢水進行pH 調節后，向廢水中依次投加NaOH、氯化鈣、聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），絮凝形成大顆粒沉淀，再根據淺池沉淀原理，通過在沉淀區放置的斜板將沉淀區分隔成若干區，從而增加沉淀面積，加速沉淀速度，提高沉淀效率，達到泥水的分離的目的。
中和處理反應池
將斜板沉淀池出水pH 調整到中性后排往非磷化廢水調節池繼續處理。

非磷化廢水調節池
對各個企業的水質和已經處理后的磷化廢水進行均勻處理，保證后續設施的進水的穩定。
初沉池
池中設有浮渣集泥斗、沉淀污泥集泥斗和污泥排泥管。漂浮在水面的浮渣通過刮泥板上部的掛渣器卦入浮渣集泥斗中；沉淀于池底的污泥、沙粒等被刮泥機刮入集泥斗，通過定期開啟排泥閥來進行排泥，污泥排入集泥池中。
反硝化池
初沉后污水中含較高的硝態氮，向池中投加一定量的葡萄糖，通過池內的反硝化菌將污水中硝酸鹽轉化為氮氣，同時將外加有機物轉化為二氧化碳和水。設計HRT 為4 h。

什么是“環保110”？ 
針對當前環保行政執法和環境管理與群眾投訴不相適應的狀況，上海市開通了環保應急xianxian62863110，即所謂的“環保110”。今后電hua號碼將簡化為63110（“綠色110”的諧音）。這是全國環保系統中首ge“環保110”。隨著環保力度的加強，全國各地將先后推行環保應急熱xian。 

環保應急熱xian的職責范圍是：受理和組織在全市范圍內發生的重大污染事故受理對排污單位污染非法排放的舉報，如偷排、直排等；受理和處理由環境問題引發的可能造成社會不穩定的事件；協助有關部門處理可能對環境造成影響的重大事件；其它無需到現場處理的環境污染問題，環保應急熱xian可24小時接受上述范圍內的全市群眾的投訴。 

對于污染排放單位來說，環保110的開通既是壓力又是動力，我們只有認真做好污染的管理和治理工作，才能經受住環保執法機構和群眾的監督考驗。 
清潔生產管理包括那幾項工作？ 
廢水和其中的污染物是生產工藝過程的產物，因此改革生產工藝，實行清潔生產是消滅或減少廢水危害的根本措施。通過工藝及設備的改革可以把廢水消滅于生產過程之中，這樣既可以提高原輔材料的利用率，又可減少廢水的處理費用。這方面工作應由生產工藝工程師及環境工程師共同合作完成。應該認識到保護環境不只是環境工程師的工作，而是要從污染源頭進行控制，這樣才能真正把廢水治理好。因此，在工藝設計、產品試制時就要考慮今后可能發生的環境污染問題。在選擇合成路線時，盡量采用無公害、少公害的生產工藝，要選擇原料利用率最高的路線，在生產工藝中不用或少用生物難降解性物質或有毒有害物質，包括原輔材料及溶劑，并加強溶劑及副產品的回收及綜合利用工作。具體的辦法大致有下列幾種： 
（1） 采用新工藝、新技術、新路線 
采用新工藝、新技術、新路線。首先可對生產工藝中配料比作一核實，應把污染較大，而又超過理論配比的原料降低，以增加原料的利用率以及廢水的可處理性。 

在化工生產中，有時采取了新的路線，不但可提高生產水平，也可以解決廢水處理問題。例如以往抗結核藥物原料異煙酸，需由硫酸作電解液進行電解氧化制備，過程中產生的酸性廢水水量較大且較難處理。現采用空氣催化氧化新技術，在流化床中進行反應，廢水水量也較少，污染問題也比較容易解決。 
（2） 更換原輔材料 
這是常用的方法，如用無毒或低毒的原料代替高毒或劇毒的原料，用生物可降解物質代替生物難降解物質等。此外要盡可能地不用和少用排放標準中規定限止性物質，特別是一些要求嚴格的物質，這樣就可以減輕廢水處理的負擔。例如現在對廢水中的氨氮濃度有較嚴格的要求，這樣就要求在生產中盡可能少用氨水或液氨。例如以前在調節廢水pH時，有的處理工藝用氨水調節，則出水中的氨氮就會大大超標，也增加了廢水的生化處理的難度。同樣的原理我們應少用重鉻酸鉀做氧化劑，少用硝基化合物、氯代烴做溶劑。 
在選用溶劑時，除了需滿足生產工藝上的要求外，還需考慮溶劑的生物可降解性及其毒性。 

廢水首先進入缺氧池，與來自好氧池的混合液以及來自二沉池的回流污泥混合，氨氮濃度大幅下降。好氧池混合液帶來的大量NOx--N，在缺氧池DO 均值為0．2 mg/L 條件下可充分利用進水中的碳源進行反硝化反應。根據碳平衡計算可知，約44．6%的COD是在缺氧區中經反硝化降解的。由于反硝化過程中會產生一定的堿度，缺氧池中pH值保持在7．6 左右。
厭氧池接收了來自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液，氨氮濃度進一步稀釋。同時，厭氧池集中了來自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N，在厭氧池中(DO 值約為0．16 mg/L) 利用剩余碳源可進行進一步的反硝化反應，使得約27．8%的COD得以去除。值得注意的是，由于來自微氧池回流液的NOx--N中約50%為NO2--N，其反硝化過程所需碳量較NO3--N減少40%左右，因此可有效減少系統碳的消耗，實現不外加碳源條件下TN 的達標排放。另外，來自微氧池的低pH 值回流混合液部分抵消了反硝化過程產生的堿度，使得厭氧池內pH值從7．6 降至7．4。