揭陽一體化污水處理設備

揭陽一體化污水處理設備價格、廠家

生活污水處理設備、醫院醫療污水處理設備、洗滌污水處理設備、噴涂廢水處理設備、屠宰污水處理設備、餐飲廢水處理設備、塑料加工污水處理設備等各種污水設備。

 污水處理生物脫氮工藝從20世紀60年代的硝化反硝化工藝為起點經過數十年的發展，逐步衍生出了多種形式的生物脫氮工藝，這些傳統工藝在穩定可靠解決富營養化的同時，消耗了大量的能源和資源(碳源)。在強調污水處理資源化、能源化的今天，以厭氧氨氧化為核心的脫氮技術被業界普遍視為未來污水處理發展的一種重要技術，由此圍繞著城市污水處理主流工藝的厭氧氨氧化技術正成為當前全球污水處理研發的焦點之一。
厭氧氨氧化原理
厭氧氨氧化(Anammox)是指在厭氧或者缺氧條件下，厭氧氨氧化菌以NO2--N為電子受體，氧化NH3-N為氮氣的生物過程。
很多污水處理工藝的進步是在實踐中觀察到某些現象進而引發后續工藝的研發，如生物除磷工藝。但也有一些技術是在已有理論的基礎上而獲得突破，厭氧氨氧化工藝在某種程度上正是如此。

實現厭氧氨氧化脫氮需要完成兩個過程，*個過程是部分亞硝化，在這個過程中只有大約55%的氨氮需要轉化為亞硝酸鹽氮;第二個過程是厭氧氨氧化反應過程，氨氮在厭氧條件下，被厭氧氨氧化菌氧化，其中*過程中產生的亞硝酸鹽氮作為電子受體。整個過程中，大約89%的無機氮都將被轉化產生氮氣，另外11%的無機氮被轉化為硝酸鹽氮，與傳統硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化工藝有著巨大的技術優勢，其曝氣能耗只有傳統工藝的55%～60%;該工藝幾乎無需碳源，即使為了去除硝酸鹽產物需要在厭氧氨氧化過程中投加碳源，其投加量也比傳統工藝中碳源投加量低90%;厭氧氨氧化工藝可以減少45%堿度消耗量。同時，厭氧氨氧化工藝的污泥產量也遠低于傳統脫氮工藝，這將顯著降低剩余污泥的處理和處置成本。
2002年，世界上*座厭氧氨氧化工程在荷蘭鹿特丹Dokhaven污水處理廠建成。經過十余年的發展，截止到2014年全世界已有114座厭氧氨氧化工程(包括10座在建的工程和8座正在設計的工程)，其中75%應用于城市污水處理廠。圍繞著該工藝的基本原理，各種性的厭氧氨氧化工藝得到了蓬勃發展，如DEMON、ANITA Mox、ANAMMOX、DeAmmon、TERRANA、ELAN、Cleargreen等。

A/A/O 微曝氧化溝工藝是在A/A/O 工藝和氧化溝工藝基礎上，通過改變供氧方式和水力推流方式而開發出來的，該工藝采用厭氧/缺氧/好氧布局，增設厭氧選擇區和好氧區為氧化溝池型，采用表曝設備供氧與水下推流器協助推流。A/A/O 微曝氧化溝具有出水水質好、除磷脫氮效率高、抗沖擊負荷能力強、能耗省、污泥易穩定、便于自動化控制等優點。但是，在實際的運行過程中，A/A/O 微曝氧化溝存在的一些問題，諸如污泥絮體結構松散，容易產生污泥膨脹或污泥解體，給運行管理帶來諸多困難。

另外，降解菌和硝化細菌容易流失，在曝氣池中難以富集，使得系統COD 的去除和脫氮不是處于最jia的工作狀態。二段生物接觸氧化法（以下簡稱二段法）將傳統生物接觸氧化池分為2 段，可以充分發揮同類微生物種群的協同作用，克服不同微生物種群間的拮抗作用，大大提高處理效率。二段生物接觸氧化工藝的優點是處理時間短、運行穩定、抗沖擊負荷能力強、操作簡單。但同時它也有一定的缺陷，比如出水懸浮物多，脫氮除磷效果不佳等。在二段生物接觸氧化池前增設厭氧水解池，可以提高污水的可生化性，去除污水中大部分的SS，降低后續生化處理的污染負荷。

污泥深度脫水是采用一定的機械設備將污泥含水率降至60%以下的過程。然而，要實現污泥深度脫水，并不是單純提高脫水設備運行壓力的問題，而是需要統籌考慮污泥脫水設備、化學調理藥劑和調理方式，將各個環節有機結合、優化控制，從而形成高效的集成脫水工藝。由于含有離子化的功能基團，如羧基和磷酸基，故污泥通常帶負電，并以膠體的形式存在，且高度分散在水中，脫水比較困難。已有研究表明，由于污泥的高度具有可壓縮特性，單純維持高壓是無法實現深度脫水的。因此，為確保機械脫水的效率，化學調理過程就顯得十分重要。

水解酸化的產物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質才可直接進入細胞內，而不溶性大分子物質首先要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內代謝。例如天然膠聯劑（主要為淀粉類），首先被轉化為多糖，再水解為單糖。纖維素被纖維素酶水解成纖維二糖與葡萄糖。半纖維素被聚木糖酶等水解成低聚糖和單糖。

水解過程較緩慢，同時受多種因素的影響，是厭氧降解的限速階段。在酸化這一階段，上述*階段形成的小分子化合物在發酵細菌即酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌到細菌體外。