醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備
我們生產(chǎn)的污水處理設(shè)備全國通用，可以處理任何一種高低難度的污水。

公司優(yōu)勢：從事污水行業(yè)時間長，經(jīng)驗豐富，公司規(guī)模大，信譽好，全國各地配備安裝及售后人員齊全，目前已覆蓋到地級市。

設(shè)備優(yōu)勢：采用新技術(shù)，新工藝，各種型號的設(shè)備備貨充足，設(shè)備應(yīng)用范圍廣（可處理任何行業(yè)產(chǎn)的污水）。

我們主打產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮設(shè)備、沉淀設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥設(shè)備等。

活性炭吸附工藝
活性炭吸附法是技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上可行的物化處理方法，其原理是利用活性炭巨大的表面積吸附水中的有機物，在國外已經(jīng)有多年的生產(chǎn)應(yīng)用實踐，一般對活性污泥法二級出水先進(jìn)行混凝沉淀和過濾，然后進(jìn)行活性炭吸附，炭塔的出水的COD可達(dá)到10mg/L左右，吸附的COD同活性炭的重量比可以達(dá)到0.3——0.8，運行效果都比較理想，因此采用活性炭處理污水廠二級出水從技術(shù)看是成熟、可靠的。
但是，活性炭吸附處理二級出水也存在一些障礙，其主要問題是活性炭的再生。在運行過程中，活性炭的吸附容量會逐漸飽和，必須進(jìn)行再生或更換。再生方法通常為熱再生法，需要經(jīng)過干化、有機物熱解、活化三個過程，其中活化溫度達(dá)到820℃以上，設(shè)備較為復(fù)雜，對于活性炭用量不大的系統(tǒng)，設(shè)置活性炭再生設(shè)備在經(jīng)濟上是不合算的，在這種情況下，將飽和的活性炭運回活性碳廠再生更經(jīng)濟，國內(nèi)一些活性炭生產(chǎn)廠已經(jīng)開展了此項業(yè)務(wù)。

臭氧氧化+生化處理工藝
對于可生化性很差的污水，單獨采用生化處理方法達(dá)不到高的COD處理效果，因此出現(xiàn)了化學(xué)氧化+生化處理工藝，其中的氧化劑主要采用臭氧，由于臭氧是一種很強的氧化劑，它可以將很多復(fù)雜的有機物氧化為簡單的有機物，使不可生物降解的成分轉(zhuǎn)化為可生物降解的成分，在這個過程中，臭氧被分解為氧，沒有其它有害物質(zhì)的產(chǎn)生。對于后續(xù)的生化處理單元，一些研究人員提出了生物活性炭工藝，一方面活性炭作為微生物載體用來生長生物膜，另一方面活性炭用來吸附難降解的有機物質(zhì)，進(jìn)一步降低污水中的COD。應(yīng)用表明，該工藝對于污水中有機物的深度去除是有效果的，但也存在一定的問題，一是活性炭仍然需要再生，如果不進(jìn)行再生，飽和后的活性炭只能起普通生物載體的作用;如果進(jìn)行再生，則前一階段培養(yǎng)起來的生物膜將被破壞掉。第二個問題是經(jīng)過沉淀、過濾處理的二級出水中仍然有30——40mg/L的COD，投加臭氧的濃度相應(yīng)增大，運行成本增加。第三，國內(nèi)目前還不能生產(chǎn)大容量的臭氧發(fā)生器，基建投資大，運行管理復(fù)雜。

固液分離型膜 - 生物反應(yīng)器是在水處理領(lǐng)域中研究得最為廣泛深入的一類膜 -生物反應(yīng)器，是一種用膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術(shù)。在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。

而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。
水力停留時間（ HRT ）與污泥齡（ SRT）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的 25% ～40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

針對上述問題， MBR將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物處理技術(shù)有機結(jié)合，MBR實現(xiàn)污泥停留時間和水力停留時間的分離，大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌 (特別是優(yōu)勢菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時，通過降低 F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

污水回用處理方法
在污水回用處理中，除鹽工藝由于成本高很少涉及，此處不作分析，懸浮物、濁度和石油類可以通過混凝沉淀、過濾工藝去除并達(dá)標(biāo)，因此重點解決的問題就是COD和氨氮的去除，下面僅就這二個問題進(jìn)行討論。

COD的去除
一般情況下，經(jīng)過二級生化處理后的污水中COD濃度已經(jīng)降到100mg/L以下，BOD5濃度更低，針對這種水質(zhì)特點，目前采用的深度處理方法有生化法、活性炭吸附法和臭氧預(yù)處理+生化法等。

生化處理方法
采用生化處理方法時，由于基質(zhì)的限制，微生物增長緩慢，如果采用普通的活性污泥工藝，生長很慢的活性污泥將隨水流流出，曝氣池中的污泥濃度很低，達(dá)不到理想的處理效果，因此對二級生化出水一般不采用活性污泥法，而是采用對微生物具有較強固著能力的生物膜法。與普通二級生化處理中的生物膜法不同的是，對污水進(jìn)行深度處理時對填料的選擇應(yīng)更慎重，主要考慮的指標(biāo)是填料的掛膜性能，采用普通的軟性、半軟性塑料或纖維填料時，由于其掛膜性能較差，難以達(dá)到預(yù)期的處理效果。研究表明，采用生物陶粒填料的接觸氧化工藝可以取得很好的處理效果，對于煉油污水，出水的COD可穩(wěn)定在40mg/L以下。遼寧盤錦瀝青股份有限公司采用生物陶粒接觸氧化處理生產(chǎn)污水并將處理后污水回用作循環(huán)系統(tǒng)補水已經(jīng)成功的運行了近2年，效果良好。因此采用生物陶粒為載體的生物膜法是深度去除COD的成功工藝。

膜- 生物反應(yīng)器主要由膜分離組件及生物反應(yīng)器兩部分組成。通常提到的膜 - 生物反應(yīng)器實際上是三類反應(yīng)器的總稱： ① 曝氣膜 - 生物反應(yīng)器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反應(yīng)器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分離型膜 - 生物反應(yīng)器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR ）。

萃取膜
萃取膜 - 生物反應(yīng)器 又稱為 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或?qū)ι镉卸疚镔|(zhì)的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當(dāng)廢水中含揮發(fā)性有毒物質(zhì)時，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，發(fā)生氣提現(xiàn)象，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會造成大氣污染。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內(nèi)流動，而含某種專性細(xì)菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以選擇性透過膜被另一側(cè)的微生物降解。由于萃取膜兩側(cè)的生物反應(yīng)器單元和廢水循環(huán)單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應(yīng)器中營養(yǎng)物質(zhì)和微生物生存條件不受廢水水質(zhì)的影響，使水處理效果穩(wěn)定。系統(tǒng)的運行條件如 HRT 和 SRT 可分別控制在的范圍，維持最大的污染物降解速率。

微氣泡通常是指直徑為10 - 50 μm的微小氣泡，其在氣液傳質(zhì)及有機污染物去除方面表現(xiàn)出潛在優(yōu)勢，在廢水處理領(lǐng)域逐漸受到關(guān)注。已有研究證實微氣泡曝氣對臭氧傳質(zhì)具有強化作用，并大幅提高臭氧氧化效率和臭氧利用率;同時，微氣泡曝氣中氣含率遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)氣泡曝氣，在廢水處理中，能夠提高氧傳質(zhì)速率及污染物去除效果。

在廢水生物處理中，SPG ( Shirasu Porous Glass)膜微氣泡曝氣技術(shù)已成功應(yīng)用于生物膜反應(yīng)器，氧利用率可接近100 %，顯著高于傳統(tǒng)曝氣方式。然而，SPG膜在應(yīng)用中存在膜污染現(xiàn)象，對微氣泡產(chǎn)生及氧傳質(zhì)過程具有不利影響。 OHR( Original Hydrodynamic Reaction)寧昆合器微氣泡曝氣系統(tǒng)具有不堵塞、無污染、免維護(hù)、壽命長及適用于規(guī)模化應(yīng)用等優(yōu)點，在廢水生物處理中具有更好的適用性。

目前，微氣泡曝氣裝置仍然存在能耗較高的問題，因此，在保證系統(tǒng)處理效果和運行穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上降低曝氣能耗是工藝改進(jìn)的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化曝氣方式對于反應(yīng)器的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性具有重要作用，采用間歇曝氣能夠降低曝氣能耗，達(dá)到降低運行成本的目的。同時，間歇曝氣可以使反應(yīng)器內(nèi)微生物處于好氧/缺氧環(huán)境交替的狀態(tài)，有利于總氮(TN)的去除。有研究證實，在反應(yīng)器內(nèi)采用生物膜法與間歇曝氣結(jié)合的方式可以實現(xiàn)對碳氮的有效去除。

物理化學(xué)法
吸附法是目前物化法中最常用的去除水中污 染物的方法。這種方法是將活性炭、粘土等多孔物 質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆 粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在 多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。常用的吸附劑主要 有活性炭、吸附樹脂、硅藻土等，目前在印染廢水深 度處理方面主要利用活性炭。

膜分離的方法是一種 新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)。隨著膜 技術(shù)的發(fā)展，膜在印染廢水深度處理中的應(yīng)用也會 越來越多。目前膜工藝應(yīng)用到實際中主要障礙是： 投資和運行費高，易發(fā)生堵塞，需要高水平的預(yù)處 理和定期的化學(xué)清洗，還存在濃縮物的處理問題。

高級氧化法
化學(xué)法主要有混凝、高級氧化和電化學(xué)等方 法。化學(xué)氧化法印染廢水處理應(yīng)用的氧化劑很多， 常用的是臭氧(O3)和H2O2/Fenton。研究表明，O3能迅 速而廣泛地氧化分解水中的大部分有機物。光催化 氧化技術(shù)利用強氧化劑如Fenton、O3、H2O2等在 UV輻射下產(chǎn)生具有強氧化能力的HO·來處理廢 水，常見的光催化氧化技術(shù)有UV/Fenton、UV/O3、 Uv/H2O2等。采用光敏化半導(dǎo)體為催化劑處理有機 廢水是近年來研究較多的一個分支。光敏化氧化以 光敏化半導(dǎo)體為催化劑，大多采用TiO2為代表的 鈦系半導(dǎo)體觸媒或貴金屬催化劑。
生物法
生物技術(shù)不僅應(yīng)用于印染廢水的二級處理中， 還可以作為印染廢水的深度處理技術(shù)。目前，研究 熱點是針對二級出水中污染物大都是難生物降解 的特點，開發(fā)出新型反應(yīng)器，以進(jìn)一步降低二級出 水中的CODCr濃度和色度色度。

微生物作為人工濕地除污的主體和核心, 在物質(zhì)的礦化、硝化、反硝化等過程中起到關(guān)鍵作用低溫微生物是極端微生物之一, 其所具有的*的生理功使其能適應(yīng)環(huán)境, 因此, 研究這類微生物不僅具有重要的理論意義, 還在實際推廣應(yīng)用中產(chǎn)生了日益明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境.國外對低溫微生物處理污水技術(shù)的研究起步較早, 主要是通過低溫微生物去除污水中的油烴類、氯酚類、表面活性劑、氮和磷等達(dá)到凈化水質(zhì)的目的.

微生物固定化技術(shù)是20世紀(jì)60年代后期迅速發(fā)展起來的一種新型技術(shù), 具有實驗速度快, 便于培養(yǎng)優(yōu)勢微生物種群, 微生物密度高、流失量少, 處理過程的穩(wěn)定性高, 對環(huán)境耐受力強(如pH、溫度、有毒物質(zhì)等), 固液分離效果好, 處理過程便于控制等優(yōu)點, 因而在諸多廢水處理中體現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢, 并逐漸成為國內(nèi)外生物科學(xué)及相關(guān)學(xué)科研究的熱點.近年來, 很多學(xué)者采用竹炭、活性炭、棉纖維、疏水性聚氨酯泡沫等材料將微生物固定化后進(jìn)行廢水處理, 均取得了很好的處理效果.生物炭作為一類新型環(huán)境功能材料近年來引起國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注, 它的孔隙結(jié)構(gòu)可以為微生物提供棲息地, 使微生物能夠耐受外界不良環(huán)境.

醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備曝氣生物濾池工藝原理曝氣生物濾池(BAF，Biological Aerated Filter)也叫淹沒式曝氣生物濾池。國外從20世紀(jì)初開始進(jìn)行研究，于80年代末基本成型，后不斷改進(jìn)，并已開發(fā)出多種形式。在開發(fā)過程中，充分借鑒了污水處理接觸氧化法和給水快濾池的設(shè)計思路，集曝氣、高濾速、截留懸浮物，定期反沖洗等特點于一體。

曝氣生物濾池工藝是普通生物濾池的一種變形形式，也可看成是生物接觸氧化法的一種特殊形式，其基本原理是：在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。

污水流經(jīng)時，污染物、溶解氧及其它物質(zhì)首先經(jīng)過液相擴散到生物膜表面及內(nèi)部，利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水進(jìn)行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經(jīng)時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進(jìn)行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。

曝氣生物濾池工藝作為一種新型生物處理技術(shù)，從誕生至今經(jīng)歷了一段快速發(fā)展的過程，最初僅用于污水的三級處理，后發(fā)展成直接用于二級處理，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用到水體富營養(yǎng)化控制，中水回用和微污染水、高濃度廢水、城市生活污水處理等各個領(lǐng)域，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固體功能于一身，節(jié)省了后續(xù)二沉池，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡化。