衛(wèi)生院污水一體化處理設備
130 7071 7631
AAO工藝原理及過程
A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內(nèi)，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽;在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的;在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。
在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質(zhì)去除過程 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。污水進入曝氣池以后，隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩(wěn)定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩(wěn)中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3-N瞬間升高，主要是由于內(nèi)回流帶入大量的NO3-N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3-N濃度逐漸升高。
AAO工藝參數(shù)和影響因素
A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數(shù)應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現(xiàn)在某些參數(shù)上，使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi)，這是A-A-O系統(tǒng)工藝控制較為復雜的主要原因。
1)F/M和SRT
*的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F(xiàn)/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控制在8～15天。
2)水力停留時間
水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時范圍;缺氧段水力停留時間1.5～2小時;好氧段水力停留時間一般應在6小時。
衛(wèi)生院污水一體化處理設備3)內(nèi)回流與外回流
內(nèi)回流比r一般在200～500%之間，具體取決于進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500%時脫氮效率佳。外回流比R一般在50～100%的范圍內(nèi)，在保證二沉池不發(fā)生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至低，以免將大多的NO3-N帶回厭氧段，干擾磷的釋放，降低除磷效率。
物理處理法
物理處理又稱機械處理，主要通過物理作用分離、回收水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)。常用方法有篩濾、沉淀與上浮、過濾等。
1.篩濾分為格柵和篩網(wǎng)
格柵：用以截留水中粗大的懸浮物和漂浮物，以免堵塞水泵及沉淀池的排泥管。
篩網(wǎng)：用于截留尺寸在數(shù)毫米至數(shù)十毫米的細碎懸浮態(tài)雜物，尤其適用于分離和回收廢水中的纖維類懸浮物和動植物殘體、碎屑。
2.沉淀與上浮分為沉淀和上浮
沉淀：用于去除粒徑在20-100nm以上的可沉固體顆粒，對膠體粒子和粒徑為100-10000nm的細微懸浮物必須首先投加混凝劑來破壞他們的穩(wěn)定性，使其互相聚集為數(shù)百微米以至數(shù)毫米的絮凝體，才能用沉降、過濾和氣浮等常規(guī)固液分離法予以去除。
上浮：在水處理中，常利用密度差以上浮或氣浮法分離廢水中低密度的固體或油類污染物。此法可以去除廢水中60μm以上的油粒，以及大部分固體顆粒污染物。
3.過濾分為格篩過濾、微孔過濾和深層過濾
格篩過濾：過濾介質(zhì)為刪條或濾網(wǎng)，用于去除粗大的懸浮物，如雜草、破布、纖維、紙漿等，其典型設備有格柵、篩網(wǎng)、管道過濾器等。
微孔過濾：采用成型的濾材，如濾布、濾片、燒結(jié)濾管、蜂房濾芯等，用于去除粒徑細微的顆粒。
深層過濾：采用顆粒狀濾料，如石英砂、無煙煤等。由于濾粒顆粒之間存在孔隙，原水穿過一定深度的濾層，水中的懸浮物即被截留。
