60噸/天地埋式一體化污水處理設備
污水處理設備種類、型號齊全。
地埋式一體化污水處理設備：日處理量1-1000噸，工藝：AO、A2O、AOO、MBR、MBBR、SBR.
氣浮機：每小時處理水量：1-200噸。
二氧化氯發生器：每小時產氯：1-5000g。
其他配套設備有：加藥裝置、疊螺污泥脫水機、板框壓濾機、機械格柵等。
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好氧處理技術出水水質較好，主要應用于處理中低濃度廢水或者作為厭氧處理的后續處理，但能耗高。
厭氧處理技術適用于處理高濃度有機廢水，逐步成為環保、資源利用的核心方法，但是，反應速度較慢，反應器容積較大。
兼氧處理技術可發揮厭氧去除有機物量高、好氧對有機物去除率高的各自優點，提高總體有機物處理效率。兼氧處理技術的發展趨勢大致有：兼氧微生物降解有機物的機理、兼氧微生物的分離與培養、提高兼氧微生物處理污染物效能研究、兼氧微生物與其他微生物的相互關系。
在利用兼氧方面，水解酸化工藝居于重要地位，是一個典型工藝，多年來得到廣泛應用，為我國的污水處理事業做出了重要貢獻。
近年來，兼氧處理技術因能克服好氧處理連續曝氣能耗高、厭氧處理條件苛刻等缺點而越來越受到人們的重視。例如，釆用兼氧+好氧生物技術處理屠宰廢水效果良好，同時具有污泥量少、投資省、運轉費用低、適用范圍廣的特點。兼氧微生物可將廢水中的大分子有機物分解為易生化的小分子有機物,改善廢水的可生化性, 為后續好氧處理創造條件, 提高了生化處理的整體效果。目前，對好氧微生物、專性厭氧微生物的研究已比較深入，但對兼氧微生物的研究較薄弱。本文比較此三種技術的原理，梳理技術開發的思路，以期為未來的污水處理技術研發提供借鑒，進一步加強兼氧生物處理技術的研究，提高污水處理效能。
好氧處理技術
有機物被微生物攝食之后，通過代謝活動，有機物一方面被分解、穩定，并提供微生物生命活動所需的能量;另一方面被轉化、合成為新的原生質(或稱細胞質)的組成部分，即微生物自身繁殖生長，這就是污水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分。
好氧處理系統中的微生物主要是細菌(以好氧性異養菌為主)和原生動物，此外尚有酵母菌、絲狀霉菌、單胞藻類、輪蟲、線蟲等。細菌占微生物總數的90%，數量約為108~109個/mL，它們是去除水中有機污染物的主力軍。常出現的優勢種群是：產堿桿菌屬、芽孢桿菌屬、黃桿菌屬、假單孢菌屬、動膠菌屬，其次尚有無色桿菌、諾卡氏菌、蛭弧菌、硝化細菌、大腸埃希氏菌等，都是化能異養菌，多數為革蘭氏陰性菌，可有效分解廢水中的有機污染物。
好氧處理出水水質較好，主要應用于中低濃度廢水的處理或者用于厭氧處理的后續處理。但好氧處理要消耗大量的能源，發達國家用于廢水處理的能耗已占到全國總電耗的1%左右。厭氧處理技術可較好地彌補這一缺點。
厭氧處理技術
追溯厭氧處理技術的起源，甚至要比好氧處理的歷史更長。第yi篇有記載的報道發表在1881年12月法國《宇宙》雜志，描述了從1860年開始的由法國的Mouras將簡易沉淀池改進而來的“Mouras自動凈化器”的密閉式反應器。污水的厭氧生物處理全過程見圖 2。
依據微生物生理類群的代謝差異，可把厭氧分解的全過程分為三個階段。
第yi階段為水解發酵階段(也稱酸化)，在此階段通過兼性水解發酵細菌(產酸菌)的代謝活動，將復雜有機物——碳水化合物、蛋白質和脂類等發酵成為有機酸、醇類、CO2、H2、NH3、H2S等。
第二階段為產氫產乙酸階段，通過專性厭氧的產氫產乙酸細菌的生理活動，將第yi階段細菌的代謝產物——丙酸及其他脂肪酸、醇類和某些芳香族酸轉化為乙酸、CO2和H2。
第三階段為產甲烷階段，由產甲烷菌利用第yi和第二階段產生的乙酸、CO2和H2為主要基質(還有甲酸、甲醇及jia胺)終轉化為CH4+CO2。污水厭氧生物處理過程見圖 3。
參與厭氧生物處理的微生物主要是細菌，可分為非產甲烷細菌(產酸細菌)與產甲烷細菌兩大類。非產甲烷細菌主要由專性厭氧菌和兼性厭氧菌組成，大約有18個屬，50多種。其中前者主要有梭狀芽孢桿菌屬(Clostridium)、擬桿菌屬(Bacteroides)、雙歧桿菌屬(Bifidobacterium)、棒桿菌屬和放線菌屬等。后者主要有變形菌屬(Proteus)、假單胞菌屬、芽孢桿菌屬、鏈球菌屬(Streptococcus)、黃桿菌屬、產假桿菌屬、產氣桿菌屬等。
“常見的產甲烷細菌主要有四類：甲烷桿菌屬(Methanobacterium)、甲烷球菌屬(Methanococcus)、甲烷八疊球菌屬(Methanosarcina)、甲烷螺旋菌屬(Methanospirillum)。
厭氧處理技術越來越被看做環境保護、資源利用的核心方法，與其他合適的方法相結合，它為發展中國家提供了可持續的適用污水處理系統。但是，厭氧生物處理反應速度較慢，故反應時間長，反應器容積較大。人們一直在探索其他處理技術。
幾種工藝的交叉處往往是研究熱點，新技術常產生于幾種舊工藝的交界處。在自然界，實際還存在一類兼性厭氧微生物(兼氧微生物)，它們可在很低的溶解氧條件下生活，經分離，多數以絲狀菌為主。可考慮利用兼氧微生物的過渡作用將好氧和厭氧微生物共同放在在同一處理裝置中，發揮各自特長，協同處理較高濃度的有機廢水(COD在1000~3000 mg/L左右)。
有機廢水的生物技術有兩種方法，一是活性污泥法，二是生物膜法。活性污泥法屬于懸浮生物處理系統，其優點是曝氣池內微生物、各環境要素分布均勻，傳質效率較高，而且投資省。但是，該工藝的主要問題是：首先，排泥量大，泥齡較短，不能滿足硝化的要求，進而不能實現脫氮；其次，容積負荷低，造成處理效率低和占地面積大；第三，容易誘發絲狀菌膨脹等。生物膜法屬于生物附著污水處理系統，其利用生物填料來固定微生物。與活性污泥技術相比，生物膜法的主要優點有：較長的污泥齡，適于世代周期較長的硝化菌的生長；溶解氧在生物膜上的梯度分布，為不同的微生物生態結構和代謝提供了條件；污水處理效率高、占地面積相對較小、抗沖擊性強等，因此，適合處理工業廢水。但是，生物膜法的主要缺點是微生物與各類底物之間的傳質效率較低，表現為：（1）生物填料容易在曝氣池內形成擁堵、結團或溝流，傳質不均勻，直接降低生物膜法的效率；（2）反應器內氣液接觸時間短，氧的利用率低。
MBBR是將活性污泥法與生物膜技術耦合形成的新工藝，是將生物膜技術以活性污泥的方式運行的廢水處理工藝。該技術在發揮了活性污泥法的高傳質效率和生物膜法的高硝化效率的同時，有效克服了兩者存在的問題。成為新興的廢水處理工藝。
技術原理
MBBR工藝特征是在生物曝氣池中填入可移動的生物載體。微生物在載體上掛膜和沉積，形成懸浮微生物、掛膜微生物和載體構架內沉積的微生物等不同狀態的微生物，構成脫碳、硝化、反硝化微生物的生態結構，完成COD凈化、氨的轉化和脫氮等功能。同時，由于掛膜微生物保持了長的泥齡（SRT），對難降解性有機物表現出良好的分解能力。
60噸/天地埋式一體化污水處理設備技術特點
MBBR具有如下技術特點：
① MBBR載體采用PE或PP經適當配方改性制成，具有良好的親水性，密度接近1g/cm3,保證了載體具有很好的掛膜能力和在水中良好的移動性。而且，特殊的結構設計使各種功能微生物形成良好的生態分布和較高的生物量，實現的COD凈化、氨的轉化和脫氮等。處理水符合國家排放標準一級A。
② 在生物曝氣池中移動的載體對氣泡有切割作用。切割的氣泡有利于提高氧在水中的溶解。氧的利用效率比活性污泥法提高15%-20%，從而降低運行費用。
③ 產生的剩余污泥量很少。產生的剩余污泥量為傳統活性污泥法的10%-50%。
④ 具有靈活的工藝運行方式。可以推流式、序批式等方式運行。并方便地與其他各種單元技術連接。
⑤ 占地面積小。達到相同處理效果時，比傳統活性污泥法的占地面積小20%-30%。
（4）投資及運行費用
投資費：生活污水的處理投資與活性污泥法相當。對工業廢水才處理1000元/kg.COD。
運行費：對生活污水的處理比活性污泥法降低15%左右。
垂直折流多功能生化反應器污水處理技術（VTBR）
垂直折流多功能生物反應器是屬于環境工程領域的水污染防治工程技術領域。該反應器采用全新的垂直折流流體流動方式，提高了氣液接觸時間，氣液的傳質效率，是一種多功能的污水生化處理裝置。
(1) 技術思路
本技術是基于深井曝氣、固定膜式生物反應器、UASB、氣體吹脫等基本原理所發明的。其總體思路在于將深井曝氣分段建于地上，分段后段與段之間用垂直管連接，產生上下垂直折流的流體流動方式。同時它可以方便地加裝填料，形成固定膜生化反應器，從而充分利用了固定膜反應器的優點，解決了深井曝氣不能加裝填料的問題。
該發明的應用特性不僅在好氧工藝中體現，而且可以在厭氧工藝中得以體現。它實現了固定膜厭氧生化器，使之具有比UASB更*的特性，因為它在污泥量大時形成污泥膨脹段，膨脹段上部形成填料床過濾段，形成懸浮床和固定床一體的生物生長過程，增強了生化處理效果和污泥截留率；而且在該反應器中用氣流攪拌代替了常規消化罐采用機械攪拌，大大提高了氣液固三相傳質效果，同時在節約能源，減少設備投資，方便運行管理方面都有獨到之處。
另外，該發明還可以通過適當控制給氣量及給氣方式，可組成厭-好氧串聯組合工藝，以實現污泥消化，脫氮脫磷，無污泥化工藝。
（2）技術原理
VTBR生物反應器的動力學原理為：氣液并流向上通過第yi級生物反應器，氣液混合物經過下降管依次導入下一級反應器，使氣體與液體在下降管中充分混合并使接觸時間大大加長，氧的傳遞效率得到提高，能耗下降，體現了技術經濟的*性。
VTBR生物反應器的內部流體流動路徑大致可以描述為：氣液兩相并流向上通過柔性塑料繩填料固定床反應器，隨后氣液兩相折流向下通過下降連接管，在下降連接管內，由于氣液兩相流的流速較大，能夠實現氣液的充分混合，強化了氧在廢水中的溶解，之后再并流向上通過下一級固定床反應器，經過幾級折流后，*達到廢水的處理要求后，流出末一級反應器。
本裝置的單體設備為高度2-20米，直徑為0.2-20米的鋼制，玻璃鋼制，工程塑料及鋼筋混凝土容器。容器內部設置有填料支撐板，可以填充鋼制填料，陶瓷填料，塑料填料，半軟性填料，纖維填料等。填料填充量及性質，根據處理水質，水量及處理水平而定，組合時部分單體可不裝填料，特別是在污泥消化及厭-好氧串聯工藝中。設備的供氣采用氣液同管同流混合進氣方式。本設備可以在常壓或加壓下操作，壓力范圍為0－15大氣壓。
