一體化醫院廢水處理系統
厭氧生物降解過程一般分為四個階段：水解、酸化、產乙酸和產甲烷階段。其中產甲烷階段是整個厭氧過程為重要的階段，也是厭氧降解過程的限速階段。
污水厭氧生物處理技術一般在中溫條件下進行，pH 維持在大約7.5左右，適宜產甲烷微生物生長。厭氧生物處理工藝的改進基本都圍繞著產甲烷過程，主要關注如何提高系統內傳質效率和促進產甲烷微生物生長，從而提高甲烷產率。主要手段包括在系統中優化操作參數，添加載體，改善水力條件，提高污泥停留時間等。
典型工藝類型
厭氧生物反應器工藝種類較多，在此列舉目前應用較廣的六種典型工藝類型進行介紹并對各自優缺點進行比較。
1）*混合式厭氧消化罐（CSTR）
CSTR是早出現也是目前應用廣的厭氧生物反應器，通常采用攪拌器是系統內污泥液*混合，設備簡單，易操作，成本低。可用于高濃度有機污水處理、污泥消化處置、餐廚垃圾厭氧處置等領域。
升流式厭氧污泥床（UASB）
UASB反應器污泥床區主要有沉降性能良好的厭氧顆粒污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區主要靠反應過程中產生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降性能和高產甲烷活性菌的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應器有一定優勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產生的氣體來實現污泥與基質的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗；顆粒污泥沉降性能良好，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內不需投加填料和載體，提高容積利用率。
3）厭氧折流板反應器（ABR）
在總結了第二代厭氧反應器工藝性能的基礎上，開發和研制的一種新型的厭氧生物處理裝置。其特點是：反應器內置豎向導流板，將反應器分隔成幾個串聯的反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床系統，其中的污泥以顆粒化形式或絮狀形式存在。一股而言，在處理低濃度廢水時，不必將反應器分隔成很多隔室，以3～4個隔室為宜；而在處理高濃度廢水時，宜將分隔數控制在6～8個，以保證反應器在高負荷條件下的復合流態特性。
4）厭氧膨脹床（ESGB）
20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農業大學開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應器的研究。在利用UASB反應器處理生活污水時，為了增加污水與污泥的接觸，更有效地利用反應器的容積，改變了UASB反應器的結構設計和操作參數，使反應器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產生了早期的EGSB反應器。EGSB反應器實際上是改進的UASB反應器，區別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態，需要反應器具有較大的高徑比。三相分離器是EGSB反應器關鍵的構造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應器內有效持留；出水循環部分是為了提高反應器內的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應器內死角和短流的產生。
5）內循環厭氧反應器（IC）
內循環（IC）厭氧反應器也是在UASB反應器基礎上發展起來的反應器。其依靠沼氣在升流管和回流管間產生的密度差在反應器內部形成流體循環。IC反應器實際上由兩級UASB構成，底部UASB負荷高，頂部負荷低。因為在一級分離時收集了大量沼氣，其對廢水的擾動減少，使得在二級三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級分離的lC反應器確保了*的污泥停留時間，這樣對于處理一些化工廢水有利，因為這些廢水厭氧污泥產量很小。IC反應器具有一個自調節的氣提內循環結構，循環廢水與原水混合將稀釋進水濃度。內循環作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加。IC反應器的容積負荷(15-30kgCOD/m³)為UASB(7-15kgCOD/m³)的兩倍。該反應器的有機負荷達到UASB反應器的2～4倍。另外，IC厭氧反應器具有高徑比大、上流速度快、有機負荷高、傳質效果好等優點，其去除有機物能力遠超過UASB等二代厭氧反應器。
6）厭氧膜生物反應器（AnMBR）
AnMBR將厭氧工藝與膜分離系統結合，使得水力停留時間HRT與污泥停留時間SRT分開，SRT均超過30天，有助于促進厭氧微生物生長，且占地小。AnMBR被提出是在上世紀70年代末，然而由于膜污染問題嚴重，發展緩慢。近些年隨著膜技術的發展，投資和運行成本下降，且2011年斯坦福大學的Mccarthy教授等人提出厭氧MBR將會是實現污水處理廠能量平衡的重要工藝，AnMBR技術重回人們視野，引起了廣泛關注。日本在厭氧MBR實際應用上起步較早，早在2000年就有了di一個實際運行的項目。截止2008年8月，該公司在日本已經運行了14個厭氧MBR實際工程項目，包括釀酒廢渣，餐廚垃圾，沙拉醬生產污水以及污泥等。
現代的污水處理技術，按其作用原理可分為物理法、化學法、物理化學法和生物處理法四大類。
一體化醫院廢水處理系統物理法
通過物理作用，以分離、回收污水中不溶解的呈懸浮狀的污染物質（包括油膜和油珠），在處理過程中不改變其化學性質。物理法操作簡單、經濟。常采用的有重力分離法、離心分離法、過濾法及蒸發、結晶法等。
1．重力分離（即沉淀）法
利用污水中呈懸浮狀的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中懸浮物分離出來。沉淀（或上浮）處理設備有沉砂池、沉淀池和隔油池。
在污水處理與利用方法中，沉淀與上浮法常常作為其他處理方法前的預處理。如用生物處理法處理污水時，一般需事先經過預沉池去除大部分懸浮物質減少生化處理構筑物的處理負荷，而經生物處理后的出水仍要經過二次沉淀池的處理，進行泥水分離保證出水水質。
2．過濾法
利用過濾介質截流污水中的懸浮物。過濾介質有鋼條、篩網、砂布、塑料、微孔管等，常用的過濾設備有格柵、柵網、微濾機、砂濾機、真空濾機、壓濾機等（后兩種濾機多用于污泥脫水）。
3．氣浮（浮選）
將空氣通入污水中，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，污水中相對密度接近于水的微小顆粒狀的污染物質（如乳化油）黏附在氣泡上，并隨氣泡上升至水面，從而使污水中的污染物質得以從污水中分離出來。根據空氣打入方式不同，氣浮處理方法有加壓溶氣氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為了提高氣浮效果，有時需向污水中投加混凝劑。
4．離心分離法
含有懸浮污染物質的污水在高速旋轉時，由于懸浮顆粒（如乳化油）和污水受到的離心力大小不同而被分離的方法。常用的離心設備按離心力產生的方式可分為兩種：由水流本身旋轉產生離心力的為旋流分離器，由設備旋轉同時也帶動液體旋轉產生離心力的為離心分離機。
旋流分離器分為壓力式和重力式兩種。因它具有體積小、單位容積處理能力高的優點，近幾十年來廣泛用于軋鋼污水處理及高濁度河水的預處理。離心機的種類很多，按分離因素分有常速離心機和高速離心機。常速離心機用于分離低漿廢水效果可達60％～70％，還可用于沉淀池的沉渣脫水等。高速離心機適用于乳狀液的分離，如用于分離羊毛廢水，可回收30％～40％的羊毛脂。
