醫院醫療污水處理設備
污水處理成套設備生產、銷售廠家：魯盛水處理設備有限公司。
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曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。
2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。
4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續進水！
7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因導致系統反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標。對于磷的去除, 常規AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: , 足夠的碳源, 以滿足生化反應; 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應條件, 即缺氧、厭氧、好氧環境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的。目前已有多種對AB工藝進行優化和升級的方法,并均已得到很好的應用。
1 間歇曝氣工藝
AB工藝改造為方便的方法, 是將B段改造為連續進水間歇曝氣。連續流間歇曝氣工藝是在對傳統活性污泥法的改造中發展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統脫氮除磷過程在同一反應池內即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
2 A2 /O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統的脫氮除磷工藝, 在國內應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經發展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內的厭氧環境也強化了磷的去除; 另外與傳統AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。
3 A/O+ 化學除磷
A2 /O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧、好氧三個構筑物, 且在每個構筑物內均需要一定的停留時間, 因此改造時原有AB工藝構筑物的池容常常不夠, 需要進行擴建。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學除磷。A /O+ 化學除磷是成熟可靠的工藝, 因此經計算當原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時間時, 采用該工藝也是十分理想的。
醫院醫療污水處理設備ADMONT 工藝
ADMONT工藝是由奧地利能源及環境SGP公司和維也納技術大學針對ADMONT /HALL污水處理廠AB工藝改造, 而發明的一種新型脫氮除磷工藝。
該工藝與AB工藝的明顯不同之處在于增設了兩個循環。為不破壞原有系統中的生物體中主種群, 這兩個循環的污泥量較小, 一般約為進水量3% 。該工藝通過圖2中的循環Ñ 將中沉池和二沉池污泥混合, 從而向B段提供反硝化菌和碳源; 通過循環向A段提供硝化菌。通過這兩個循環改變原有工藝中A段和B段生物相特征, 使得A、B段均同時存在硝化菌和反硝化菌, 已達到脫氮除磷功能。從有關研究及實際運行結果來看, ADMONT工藝綜合了AB工藝及脫氮除磷工藝的優點, 而且能更有效利用碳源, 緩解生物脫氮除磷過程中碳源不足的問題, 不僅投資省, 而且實現了脫氮除磷的一體化, 提高出水水質。
傳統活性污泥法
傳統活性污泥法及其傳統形式改進型，有A/O與A2/O法。A/O法有兩種，一是用于降磷的厭氧－好氧工藝，一是用于降氮的缺氧－好氧工藝。A2/O法則是即除氮又除磷的工藝。活性污泥法的基本流程是向污水中注入空氣進行曝氣，并持續一段時間后，污水中即生成一種絮凝體，這種絮凝體主要由大量繁殖的微生物群體所構成，它易于沉淀分離，并使污水得到澄清，這就是“活性污泥”。活性污泥法則是以活性污泥為主體的生物處理方法，它的主要構筑物是曝氣池和二次沉淀池，如下圖所示：
活性污泥法
需處理的污水與回流的活性污泥同時進入曝氣池，成為混合液，隨著曝氣池注入空氣進行曝氣，使污水與活性污泥充分混合接觸，并供給混合液以足夠的溶解氧，在好氧狀態下，污水中的有機物被活性污泥中的微生物群體分解而得到穩定，然后混合液進入二次沉淀池，在池中，活性污泥與澄清液分離后，一部分回流到曝氣池進行接種，澄清液則溢流排放，在整個處理過程中，活性污泥不斷增長，有一部分剩余污泥需要從系統中排除。
氧化溝法
氧化溝又稱循環曝氣池，類似活性污泥的延時曝氣法，氧化溝具有傳統活性污泥法的特點，有機物去除率高，也具有脫氮功能。氧化溝這種、簡單的特點，但氧化溝不宜采用地下式，占地也較大。其曝氣池呈封閉溝渠型，污水和活性污泥的混合液在其中不斷循環流動，因而氧化溝又名“連續循環曝氣池”。
氧化溝構造簡單，運行管理方便且處理效果穩定。隨著對氧化溝污水處理技術的不斷改進，氧化溝的脫氮功能得到增強，在一定條件下，也可獲得較好的生物除磷效果。氧化溝的型式很多，有卡魯塞爾式氧化溝，三溝式氧化溝和目前國內比較*的奧貝爾氧化溝等等。
活性污泥法
SBR工藝
SBR工藝為間歇式延時曝氣活性污泥法，它的基本特點是在一個池子中完成污水的生化反應、沉淀、排水、排泥。SBR工藝具有一些優于傳統活性污泥法的特征：
（1）SBR工藝運行簡單，基本實現無需搬運操作，進水、曝氣、沉淀、排水、閑置五道程序可由一臺小型的PLC實現程序控制，運行的程序也可根據水質變化情況重新編排，使本來十分繁瑣的操作變成全自動運行；
（2）造價低，占地少，不設置一沉池、二沉池，沒有污泥回流系統，多數情況下也可不設調節池，因此可減少占地，降低造價；
（3）耐沖擊負荷。污水逐漸進入池內，被池內的水緩慢稀釋，污水與原池內的水的比例是逐漸提高的，所以耐水質變化的沖擊；
（4）出水水質好。池內水沉淀時是在水平流速為零的理想靜止狀態下沉淀，沉淀效果好。池內溶解氧值交替變化。沉淀排水時，溶解氧接近零，抑制了絲狀菌的生長，污泥沉淀性能好；
（5）能耗低。由于池內溶解氧的交替變化，使溶解氧濃度梯度大，提高了氧的利用率。沒有污泥回流系統，節省能耗，降低了運行費用；
（6）除磷脫氮。一個運行周期內，厭氧、兼氧、好氧交替變化，在一個池內實現了除磷脫氮。其工藝流程如下（包括污泥處理）。
隨著SBR工藝的改進，目前SBR工藝變種有多種形式，比較典型的有連續進水周期循環活性污泥法（簡稱CASS法），間歇進水周期循環式活性污泥法（簡稱CAST法），間歇式循環曝氣活性污泥法（簡稱ICEAS法），連續曝氣和間歇曝氣相結合的活性污泥法（簡稱DAT－IAT法），三池連體型前部連續曝氣和后部交替曝氣相結合的活性污泥法（簡稱UNITANK法）等，以上幾種改進型的SBR工藝都各有其特點。
