醫(yī)院污水處理一體化設備
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A/O工藝
20世紀60年代，Ludzack和Ettinger提出了前置反硝化工藝，即Ludzack-Ettinger脫氮工藝，將反硝化段設置在系統(tǒng)的前端，直接利用污水中的有機物作為反硝化的碳源，解決了碳源不足的問題。但好氧池的硝酸氮也會被攜帶至沉淀池，影響沉淀池水質。20世紀70年代，Barnard又提出改良型Ludzack-Ettinger脫氮工藝，即廣泛應用的A/O工藝。A/O工藝中，好氧池的混合液和沉淀后的污泥同時回流到缺氧池，這樣，回流液中的大量硝酸鹽回流到缺氧池后，反硝化菌以原廢水中的有機碳為碳源，不需要外加碳源，使反硝化脫氮得以充分進行。
A/O法的基本原理是：在常規(guī)活性污泥法基本流程的基礎上，為了除磷或脫氮，將厭氧狀態(tài)組合到活性污泥法中，即在生化反應池中隔開一段作為厭氧段，其他部分仍然保留好氧狀態(tài);或使生化反應池反復周期性的實現(xiàn)厭氧、好氧狀態(tài)。A/O法有以脫氮為主的缺氧/好氧(A1/O)工藝和以除磷為主的厭氧/好氧(A2/O)工藝。
A2/O工藝
A2/O工藝是在20世紀70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A2/O工藝)的基礎上開發(fā)出來的，同時具有脫氮除磷的功能。此工藝在A2/O工藝的基礎上增設一個缺氧池，為達到硝化脫氮的目的，將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端。A2/O工藝的特點是將脫氮、除磷和降解有機物三個生化過程巧妙地結合起來，在厭氧和缺氧段提供不同的反應條件完成除磷脫氮，在后的好氧段為三個指標的處理提供了共同的反應條件，能夠用簡單的流程，盡量少的構筑物完成復雜的處理過程，給工程實施創(chuàng)造方便條件。
SBR工藝
SBR是序批式活性污泥法(SequenceBatchReactor)的簡稱(間歇式活性污泥法)，SBR法早在1914年即已開發(fā)，20世紀70年代初出現(xiàn)于美國，SBR工藝去除有機污染物與傳統(tǒng)活性污泥工藝*一致，只是運行方式不同，他的主體構筑物是SBR反應池，污水依次完成曝氣、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序?？梢詮臅r間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，簡化了工藝流程，省去了初次沉淀池和二次沉淀池，節(jié)省土地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。
SBR工藝有很多種類型，除了常規(guī)SBR工藝之外，還有一些變型，如循環(huán)活性污泥CAST及CASS工藝、改良式序列間歇反應器MSBR工藝、間歇循環(huán)延時曝氣系統(tǒng)ICEAS工藝、交替運行一體化UNITANK工藝等。在相城區(qū)12個污水處理廠中，其望亭污水處理廠采用的是CAST工藝，太平污水處理廠采用的是ICEAS工藝，后續(xù)再輔以深度處理裝置，出水水質均達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)規(guī)定的一級排放標準的A標準。
CAST工藝是序批式活性污泥法SBR工藝的改良型工藝，一般分為三個反應區(qū)：一區(qū)為生物選擇區(qū)，二區(qū)為缺氧區(qū)，三區(qū)為好氧區(qū)。CAST反應池由選擇器和反應池組成，CAST在沉淀期和潷水期不進水并具有污泥回流系統(tǒng)。運行操作過程為：進水階段攪拌(在厭氧狀態(tài)下釋放磷)→反應階段(在好氧狀態(tài)下降解有機物、硝化和磷吸收)→沉淀排水排泥階段(通過排泥除磷、利用沉淀過程中的缺氧條件進行反硝化脫氮)→閑置階段(再生污泥，準備進入下一個運行周期)。
MSBR的工藝流程和結構形式綜合了Bardenpho、A2/O、氧化溝、CAST等脫氮除磷工藝的優(yōu)點，為各種微生物生存創(chuàng)造了佳的環(huán)境條件和水力條件，使有機物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的釋放和吸收等生化過程一直處于反應狀態(tài)，提高了反應效率，整個系統(tǒng)采用組合式聯(lián)體結構，減少了占地面積，降低了運行費用。對傳統(tǒng)SBR法進行了改進，開發(fā)了連續(xù)流序批式活性污泥法新工藝(簡稱MSBR)，該工藝能夠保證連續(xù)進出水及保持固定水位，同時又省卻了初沉池和二沉池。系統(tǒng)綜合了以往其它除磷脫氮工藝的優(yōu)點，去除有機污染物效率更高，除磷脫氮效果更好，運行更穩(wěn)定。
氧化溝工藝
A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A/O工藝)的基礎上開發(fā)出來的。氧化溝內分為厭氧、兼氧、缺氧段，采用A2/O原理。該工藝將好氧段的泥水混合液大部分回流至厭氧段，以達到脫氮的目的。一體化氧化溝工藝可以完成有機污染物的去除、硝化反硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能。
氧化溝工藝的特點：在去除有機污染物的同時可達到除磷脫氮目的;工藝簡單、水力停留時間較短;在厭氧-缺氧-好氧條件下交替運行，不易引發(fā)污泥膨脹。
氧化溝工藝其運行方式靈活多變、處理功能綜合穩(wěn)定，不僅在上得到廣泛的應用，在我國廢水生物處理中也是一種較為重要的主體工藝。在相城區(qū)12個污水處理廠中，城西污水處理廠，漕湖產(chǎn)業(yè)園污水處理廠以及城區(qū)污水處理廠，都較好的應用了氧化溝工藝。
生物轉盤
是隨著塑料的普及而出現(xiàn)的。數(shù)十片、近百片塑料或玻璃鋼圓盤用軸貫串，平放在一個斷面呈半圓形的條形槽的槽面上。盤徑一般不超過4米，槽徑約大幾厘米。有電動機和減速裝置轉動盤軸，轉速1.5～3轉/分左右，決定于盤徑，盤的周邊線速度在15米/分左右。
廢水從槽的一端流向另一端。盤軸高出水面，盤面約40%浸在水中，約60%暴露在空氣中。盤軸轉動時，盤面交替與廢水和空氣接觸。盤面為微生物生長形成的膜狀物所覆蓋，生物膜交替地與廢水和空氣充分接觸，不斷地取得污染物和氧氣，凈化廢水。膜和盤面之間因轉動而產(chǎn)生切應力，隨著膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜從盤面脫落，隨水流走。
同生物濾池相比，生物轉盤法中廢水和生物膜的接觸時間比較長。而且有一定的可控性。水槽常分段，轉盤常分組，既可防止短流，又有助于負荷率和出水水質的提高，因負荷率是逐級下降的。生物轉盤如果產(chǎn)生臭味，可以加蓋。生物轉盤一般用于水量不大時。
曝氣生物濾池（BAF）
曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積小（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，好SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。
曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用少的特點。
接觸氧化
接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的新的廢水生化處理法。這種方法的主要設備是生物接觸氧化濾池。在不透氣的曝氣池中裝有焦炭、礫石、塑料蜂窩等填料，填料被水浸沒，用鼓風機在填料底部曝氣充氧，這種方式稱為鼓風曝氣；空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底。
